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制造企业设备维护与保养规范

引言

在制造企业的生产运营中，设备是核心资产，其完好率、精度和运行效率直接关系到产品质量、生产进度、成本控制乃至企业的核心竞争力。科学、系统的设备维护与保养，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、预防突发故障、保障生产连续性的关键手段。本规范旨在为制造企业提供一套全面、实用的设备维护与保养指导原则和操作框架，以期帮助企业建立健全设备管理体系，实现设备效能的最大化。

一、总则

1.1目的与意义

本规范旨在规范制造企业设备维护与保养工作，明确各相关部门及人员的职责，确保设备处于良好技术状态，减少故障停机时间，提高生产效率，保障生产安全，降低运营成本，促进企业可持续发展。

1.2适用范围

本规范适用于制造企业内所有生产设备、辅助设备及检测仪器的维护与保养管理。企业可根据自身设备特点及实际情况，对本规范进行细化和调整。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过定期检查、保养和监测，及时发现并排除潜在故障，优先于故障发生后的维修。

2.全员参与，分级负责：建立从企业管理层到一线操作人员的全员设备管理责任制，明确各级人员在设备维护保养中的职责。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.技术先进，经济合理：在选择维护保养方法和技术时，应兼顾先进性、可靠性和经济性，力求以合理的投入获得最佳的维护效果。

5.持续改进，不断优化：定期评估维护保养工作的有效性，根据实际运行情况和技术发展，持续改进维护策略和方法。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

企业应根据规模和设备管理需求，设立专门的设备管理部门（如设备部、机动部），或指定专人负责设备维护与保养的统筹管理。生产部门、技术部门、采购部门等应协同配合。

2.2主要职责

1.设备管理部门：

*制定和完善企业设备维护与保养规章制度及技术标准。

*编制设备维护保养计划，并组织、监督计划的实施。

*负责或指导设备的定期检修、精密点检和技术改造工作。

*组织设备故障分析与诊断，制定维修方案。

*负责设备维护保养所需备品备件、工具、油料及耗材的计划与管理。

*建立和管理设备技术档案。

*组织开展设备维护保养的培训和技术交流。

2.生产部门：

*严格执行设备操作规程和日常维护保养规定。

*组织本部门操作人员进行设备的日常点检和清洁、润滑等基础保养工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*配合设备管理部门进行设备的维护、检修和验收工作。

3.操作人员：

*熟悉所操作设备的结构、性能和维护保养要求。

*严格按照操作规程正确使用设备。

*负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理，做好日常维护保养记录。

*发现设备异常或故障征兆，立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.维修人员：

*负责设备的定期维护、预防性保养和故障维修工作。

*执行维修技术标准，确保维修质量。

*记录维修过程和结果，分析故障原因，提出改进建议。

*参与设备的安装、调试、验收及技术改造工作。

三、设备维护保养的基本要求与内容

3.1日常维护保养

日常维护保养是由操作人员负责的经常性工作，旨在保持设备的清洁、整齐，及时发现和处理微小故障，确保设备正常运行。主要内容包括：

1.班前检查：

*检查电源、气源、液压系统是否正常。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*检查润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*检查设备关键部位有无松动、异常声响或泄漏。

2.班中维护：

*严格按操作规程操作设备，注意观察设备运行状态。

*及时清理设备上的铁屑、油污和杂物。

*发现异常立即停机检查，并报告处理。

3.班后清理：

*关闭设备电源、气源、液压源。

*彻底清洁设备表面及工作区域，整理工具和工件。

*将设备各运动部件置于非工作位置。

*填写设备运行和日常维护保养记录。

3.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备的磨损规律和技术要求，按预定周期由维修人员（或在其指导下由操作人员）进行的计划性维护工作。其周期可分为日、周、月、季、年等，具体根据设备类型和使用情况确定。主要内容包括：

1.清洁：对设备内外进行彻底清洁，包括不易触及的部位。

2.润滑：按规定对各润滑点加注或更换润滑油/脂，检查油路、油杯、油泵等。

3.紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。

4.调整：调整皮带、链条的张紧度，调整间隙，校准仪表等。

5.检查：详细检查各零部件的技术状况，如齿轮、轴承、导轨、密封件等有无过度磨损、裂纹