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連鑄工藝;要想使連鑄生產穩定高效地進行，並且保證鑄坯品質，首先要準備好成分、溫度、去氧程度及純淨度都合格的鋼水。

這裏重點介紹鋼水溫度的要求。

另外，煉鋼工序和連鑄工序要緊密配合，步調一致。;

澆鑄溫度:指鋼水進入結晶器時的溫度.

也可以指中間包內的鋼水溫度.

通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆後5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

;鋼水的澆鑄溫度要求:(在一定範圍內的合理溫度)

◆在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結晶器時形成足夠厚度的坯殼，使連鑄過程安全的進行下去；

◆在結晶器內,鋼水將熱量平穩的傳導給銅板，使周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面品質。

;鋼水溫度過高的危害：

①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；

②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；

③增加非金屬夾雜，影響板坯內在品質；

④鑄坯柱狀晶發達；

⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

;鋼水溫度過低的危害：

①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；

②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；

③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在品質。

;;1、液相線溫度TL

液相線溫度，即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+

25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+1.5[%Cr]};2、鋼水過熱度△T的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的品質要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別過熱度

非合金結構鋼10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼15-25℃

高碳、低合金鋼5-15℃

;二、出鋼溫度的確定;1、△T1鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包這個過程的溫降

分析：

熱量損失形式：鋼流輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。

影響因素：出鋼時間、出鋼溫度及鋼包的使用狀況。

降低熱量損失的措施：

①儘量降低出鋼溫度

②減少出鋼時間

③維護好出鋼口，使出鋼過程中最大程度保持鋼流的完整性

④鋼包預熱

⑤保持包底乾淨

;2、△T2出完鋼鋼包內鋼水到精煉開始???經過的運輸和靜置過程中產生的溫降

分析：

熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯吸熱。

影響因素：鋼包的容量、包襯材質及溫度，鋼包的運輸距離。

降低熱量損失的措施：

①鋼包烘烤、充分預熱

②減少留置時間

③在鋼包內加入合適的保溫劑

;

3、△T3鋼包精煉過程的溫降

分析：

熱量損失取決於二次精煉的時間和方法。

例如:向鋼包中吹Ar,由於Ar氣的攪拌強化了對流傳熱，同時Ar氣本身還吸熱,所以隨著吹Ar時間的延長及Ar氣量的增加,熱量損失會增大.

;4、△T4鋼包精煉結束鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降

分析：

熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯吸熱。

熱量損失大小：鋼包內襯吸熱降低

加了保溫劑，溫降減小;5、△T5鋼水從鋼包注入中間包過程中產生的溫降

分析：

熱量損失形式：輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。

影響因素：鋼流保護狀況；中間包的容量、材質、

烘烤溫度及保溫措施

降低熱量損失的措施：

①鋼流需保護，採用長水口

②減少澆鑄時間

③充分預熱中間包內襯

④中間包鋼液面添加保溫劑

⑤提高連澆爐數

;㈡出鋼溫度的確定

T出鋼=T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。;㈢鋼水溫度控制要點

1、出鋼溫度控制：

①提高終點溫度命中率

②確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處於目標範圍之內

2、充分發揮鋼包精煉的溫度與時間的協調作用

3、控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失

採用長水口保護澆鑄；鋼包、中間包加保溫劑

;3、鋼水在鋼包中的溫度控制

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的範圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需採取在鋼包內調整鋼水溫度的措施：

①鋼包吹氬調溫。

②加廢鋼調溫。

③在鋼包中加熱鋼水技術。

④鋼水包的保溫。

;一、拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示.拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。

二、拉速控制的意義：