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起重机作业安全规范及操作要点

起重机作为现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于港口、矿山、建筑等众多领域。其作业的安全性不仅关系到操作人员的生命安全，还对企业的生产效率和经济效益有着重大影响。为确保起重机作业的安全进行，必须严格遵循一系列的安全规范和操作要点。

作业前的准备工作

1.人员资质审查

起重机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构、操作方法及安全规程。同时，要定期参加复训和考核，不断更新知识和技能。在作业前，应对操作人员的资质进行严格审查，严禁无证人员上岗操作。

2.设备检查

-外观检查：对起重机的整体外观进行全面检查，包括金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷；各连接部位的螺栓是否松动；钢丝绳是否有磨损、断丝、打结等情况；滑轮、卷筒等部件是否转动灵活。

-电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无破损、漏电现象；电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等；接地装置是否可靠，接地电阻应符合要求。

-安全装置检查：安全装置是起重机安全运行的重要保障，必须确保其灵敏可靠。检查起重量限制器、起升高度限位器、运行限位器、缓冲器、防倾翻装置等安全装置是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。

-液压系统检查：对于液压起重机，要检查液压油的油位、油质是否符合要求；液压管路是否有泄漏；液压泵、液压缸等部件是否工作正常。

3.场地检查

-地面承载能力：起重机作业场地的地面应坚实平整，能够承受起重机的工作载荷。在作业前，要根据起重机的类型、起重量等参数，对场地的地面承载能力进行评估，必要时应采取加固措施。

-作业空间：确保起重机作业范围内无障碍物，与架空输电线路、建筑物等保持足够的安全距离。在露天作业时，要考虑天气因素的影响，如风力、雨雪等，当风力超过规定的安全风速时，应停止作业。

-警示标识：在作业场地周围设置明显的警示标识，划定作业区域，禁止无关人员进入。

起重机的操作要点

1.启动与试车

-启动前：操作人员在启动起重机前，应再次检查各操作手柄是否处于零位，安全装置是否正常，确认无误后，方可接通电源。

-试车：启动起重机后，应先进行空载试车，检查各机构的运行情况，包括起升、下降、运行、回转等动作是否正常，有无异常声响和振动。同时，检查安全装置是否能够准确动作。在试车过程中，如发现异常情况，应立即停止试车，进行检查和处理。

2.起吊作业

-起吊前的准备：在起吊重物前，要根据重物的重量、形状、重心位置等因素，选择合适的吊具和索具，并确保其连接牢固。同时，要对重物进行合理的绑扎和固定，防止在起吊过程中发生晃动、滑落等情况。

-起吊过程：起吊时，应缓慢起升重物，待重物离开地面一定高度（一般为0.3-0.5米）后，暂停起升，检查起重机的稳定性、吊具和索具的受力情况以及重物的平衡状态。确认一切正常后，再继续起升。在起吊过程中，要保持重物的平稳，避免急起急落和晃动。

-起升高度控制：要严格控制起升高度，不得超过起升高度限位器的设定值。当接近起升高度限位器时，应放慢起升速度，防止碰撞限位器。

-运行过程：起重机在运行过程中，要保持平稳，避免急刹车和急转弯。在通过轨道接头、障碍物等部位时，应提前减速。同时，要注意观察周围环境，防止与其他物体发生碰撞。

3.回转作业

-回转前：在进行回转作业前，要确保起重机的支撑装置牢固可靠，防止在回转过程中发生倾翻。同时，要检查回转范围内有无障碍物。

-回转过程：回转时，应缓慢平稳地操作回转手柄，避免快速回转和突然停止。在回转过程中，要注意观察重物的摆动情况，防止重物与周围物体发生碰撞。

4.下降作业

-下降前：在下降重物前，要确认下降路径无障碍物，并且操作人员能够清晰地观察到重物的下降情况。

-下降过程：下降时，应缓慢操作下降手柄，控制下降速度，避免重物快速下降。当重物接近地面时，应放慢下降速度，防止重物与地面发生猛烈撞击。

5.停车与关机

-停车：作业结束后，应将起重机停放在指定的位置，将各操作手柄置于零位，切断电源。同时，要对起重机进行必要的清理和保养，如擦拭设备、添加润滑油等。

-关机：在长期停用起重机时，要做好防护措施，如覆盖防雨罩、封存电气系统等，防止设备受潮、生锈。

安全注意事项

1.操作人员的行为规范

-遵守操作规程：操作人员必须严格遵守起重机的操作规程，不得擅自更改操作程序或违反安全规定。在操作过程中，要集中精力，认真观察设备的运行情况和周围环境，不得与他人闲谈、玩手机等。

-严禁超载作业：超载是导致起重机事故的主要原因之一，操作人员必须严格按照起重机的额定起重量进行作业，不得超载。在起吊重物前，要准确了解重物的重量，如有疑问，应进行称重或估算。

-不得斜拉歪吊：斜拉歪吊会使起重机承受不均匀