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管道硅酸钙保温施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为[XX石化厂区高温蒸汽管道保温改造工程]，位于[XX省XX市化工园区]，涵盖厂区内3条主蒸汽管道（介质温度380℃）、2条导热油管道（介质温度320℃）及配套支管的保温施工。工程涉及管道总长度约2800米，管径范围为DN150（支管）至DN400（主管道），敷设形式以架空敷设为主（距地面4-8米），局部穿楼板、地沟敷设（地沟内湿度≥75%）。设计使用年限15年，保温工程需满足高温环境下热损失控制（≤30W/m2）、防火（燃烧性能A1级）及防潮（吸水率≤15%）要求，同时适配管道热膨胀（膨胀量≤15mm/m）。

（二）项目背景与目标

该厂区原有管道采用岩棉保温，运行5年后出现以下问题：高温下岩棉纤维老化脱落，热损失升至65W/m2（远超规范限值）；地沟段岩棉吸水后保温失效，管道外壁锈蚀严重。本次选用硅酸钙保温材料（耐高温、防火性优），目标如下：

主蒸汽管道热损失控制在25W/m2以下，导热油管道≤28W/m2；

硅酸钙保温层在380℃长期运行下无开裂、脱落，防潮处理后地沟段吸水率≤8%；

保温层适配管道热膨胀，伸缩缝设置合理，避免温度变化导致材料破损；

施工期间不影响厂区核心生产，单段管道停产施工窗口期控制在24小时内。

（三）项目难点与特点

材料特性制约：硅酸钙制品脆性大（抗压强度≥0.8MPa，但抗折强度仅≥0.3MPa），运输、切割、安装易破损，需专项防护；

高温与防潮双重要求：管道温度达380℃，需选用高温粘结剂（耐温≥400℃）；地沟段潮湿，需多层防潮（避免硅酸钙吸水后强度下降）；

高空与交叉作业：85%管道为架空敷设（最高8米），需搭设满堂脚手架；施工区域与厂区工艺管道、电气线路交叉，需规避碰撞风险；

热膨胀适配：管道运行时热膨胀量较大（380℃时DN400管道每10米膨胀约12mm），保温层需设置伸缩缝，防止开裂。

二、编制依据

（一）法律法规与政策文件

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《中华人民共和国环境保护法》（2015年施行）

《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2018）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（二）技术标准与规范

《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50264-2013）（硅酸钙保温专项要求）

《绝热用硅酸钙制品》（GB/T10699-2019）（材料性能指标核心依据）

《高温管道保温工程技术规程》（DL/T5072-2019）（适用于300℃以上管道）

《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）

《建筑防火规范》（GB50016-2014，2018年版）（A1级燃烧性能要求）

《绝热层与防潮层施工技术导则》（SY/T0419-2019）（地沟段防潮工艺）

（三）项目相关文件

本工程高温管道施工图纸（含硅酸钙保温结构详图、伸缩缝节点图、地沟防潮大样图）

管道热工计算报告（2024年，确定硅酸钙保温层厚度：主蒸汽管100mm、导热油管80mm）

原有管道保温检测报告（2024年，明确热损失、腐蚀问题点位）

建设单位与施工单位签订的工业管道保温施工合同（含高温工况质量保修条款）

监理单位出具的硅酸钙材料进场检验要求（编号：GY-2024-12）

三、施工组织与管理

（一）项目管理架构

针对硅酸钙材料特性及高温管道施工要求，成立专项团队：

项目经理1名：具备机电工程一级建造师资质，10年工业高温管道保温管理经验，负责协调生产与施工衔接；

技术负责人1名：高级工程师（热工专业），主导编制硅酸钙脆材安装、高温伸缩缝处理等专项工艺；

质量管理员2名：专注硅酸钙保温层厚度、接缝密封性及防潮层完整性检测，持有热工检测证书；

安全管理员2名：重点管控高空作业、高温管道防护（避免烫伤）及脆材运输安全；

施工班组长2名：分别负责架空管道、地沟管道保温，均具备5年以上硅酸钙施工经验（熟悉脆材安装技巧）。

（二）施工队伍配置

按施工区域及管道类型划分2个作业组，总计投入施工人员68人，具体配置：

工种

人数

主要职责

技能要求

硅酸钙保温工

26

硅酸钙管壳切割、安装、接缝处理，伸缩缝设置与填充

熟悉硅酸钙脆材特性，能精准切割（避免崩边），掌握高温粘结剂使用

管道工

8

保温前管道除锈、接口密封，保温后管道热膨胀监测

持有管道工证书，能操作高温管道测温设备

架子工

6

架空管道施工脚手架搭设（符合高空作业荷载要求）

持有架子工特种作业证，熟悉工业厂区脚手架安全规范

电工

3

高空作业临时照明、电动切割工具供电（防高温漏电）

持