孔加工机床与刀具课件.pptVIP

用於孔的精加工的雙刃鏜刀又稱為浮動鏜刀。圖為鏜孔精度要求較高的可轉位調節式浮動鏜刀。浮動鏜刀鏜孔時，鏜刀塊可在鏜杆的方孔中稍許浮動，使徑向切削力自動平衡，刀塊自動定心，從而補償了由於刀具安裝誤差或鏜杆徑向跳動引起的加工誤差。但由於鏜刀塊可在鏜杆方孔中移動，所以不能糾正孔軸線的偏斜。1－鏜刀片2－緊固螺釘3－導向鍵4－調整螺母5－刀體三、孔加工複合刀具孔加工複合刀具是由兩把以上的同類型或不同類型的單個孔加工刀具複合後同時或按先後順序完成不同工序（或工步）的刀具。複合鑽複合擴孔鑽複合鉸刀複合鏜刀鑽－擴複合刀具鑽－鉸複合孔加工刀具擴－鉸複合孔加工刀具鑽－擴－鉸複合孔加工刀具四.拉刀（專用刀具）拉削是最常見的金屬切削加工方法之一，能加工各種內、外表面。拉削時，由於後一個刀齒（或一組刀齒）比前一個刀齒（或一組刀齒）高一個齒升量fz，所以工件上多餘金屬被刀齒一層層切除。①前柄②頸部③過渡錐④前導部⑤切削齒⑥校準齒⑦後導部⑧後柄與其它切削加工方法相比較，拉削有以下特點：1.生產率高拉削時同時工作齒數多，刀刃工作長度大，一次行程可完成孔的粗加工、半精加工和精加工，所以生產率很高。2.加工精度高，加工表面粗糙度小由於拉刀精切齒齒升量很小，所以加工精度可達IT7～IT9，校準齒除校準孔的尺寸之外，其刀帶對工件孔壁有擠壓作用，所以加工表面粗糙度小（可達Ra2.5～1.25μm）。3.拉刀耐用度高因為拉削時的切削速度低，產生的切削熱少，切削溫度低，刀齒磨損慢，所以刀具耐用度高。5.5刨床與插床5.5.1刨床刨床主要用於刨削各種平面和溝槽。其主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。5.5.2插床插床可以理解為立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀沿垂直方向所作的直線往復運動。插床主要用於加工工件的內表面，如內孔中鍵槽及多邊形孔等，有時也用於加工成形內外表面。5.6銑床與銑刀5.6.1銑床銑床可以加工平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）、多齒零件上的齒槽（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋和螺旋槽）及各種曲面。銑床在結構上要求有較高的剛度和抗振性，因為一方面由於銑削是多刃連續切削，生產率較高；另一方面，每個刀刃的切削過程又是斷續的，切削力週期性變化，容易引起機床振動。銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。孔加工機床與刀具5.4.1鑽床主要類型有臺式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床、深孔鑽床及其它鑽床。1．立式鑽床2．搖臂鑽床3．深孔鑽床深孔鑽床是專門用來加工深孔（長徑比大於5～10的孔）的專門化機床，如槍孔、炮筒孔和機床主軸及液壓缸、模具上的頂杆孔等深孔。如果採用一般鑽孔方法，鑽頭既旋轉又進給，容易偏斜，排屑困難，很難滿足加工要求。深孔鑽床在加工時，由主軸帶動工件旋轉實現主運動，特製的深孔鑽頭只作直線進給運動。這樣，有利於鑽頭沿著工件的旋轉軸線進給，防止把孔鑽偏。深孔鑽床採用臥式佈局，便於裝夾工件及排屑的深孔鑽床還備有冷卻液輸送裝置，加工時，可將高壓的冷卻液從深孔鑽頭的中心孔送到切削部位進行冷卻，並沖出切屑。4．數控鑽床數控鑽床主要用來加工有位置精度要求的孔和孔系。它一般都具有X、Y座標控制功能，所以比立式鑽床和搖臂鑽床操作更方便，位置更精確。為了提高生產率，一般都採用4～6個主軸同時加工。每個主軸頭上都裝有鐳射系統，以檢測鑽頭的長度、直徑、動態徑向跳動及斷鑽頭自動停機顯示斷鑽位置，並在換上新鑽頭後，自動檢測鑽頭直徑，當確認無誤後，再重新開始鑽孔。5.4.2鏜床1．鏜床的工藝特點和用途2．臥式鏜床3．座標鏜床座標鏜床是一種高精度機床。其主要特點是依靠座標測量裝置，能精確地確定工作臺、主軸箱等移動部件的位移量，實現工件和刀具的精確定位。此外還有良好的剛性和抗振性。它主要用來鏜削精密孔（IT5級或更高）和位置精度要求很高的孔系（定位精度達0.002～0.0lmm），例如鑽模、鏜模上的精密孔。座標鏜床按其佈局形式可分為立式和臥式兩大類。立式座標鏜床適用於加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面。臥