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建筑管道压力试验标准操作规程

一、总则

1.1目的

为规范建筑管道系统压力试验的操作流程，确保管道安装质量，保障系统投用后的安全稳定运行，特制定本规程。本规程旨在明确试验各环节的技术要求与质量控制要点，为相关人员提供标准化的作业指导。

1.2适用范围

本规程适用于建筑工程中新建、改建、扩建项目的各类承压管道系统（包括但不限于给水、排水、供暖、消防、燃气等）的强度试验和严密性试验。具体试验类型及参数应依据设计文件及相关国家现行规范标准执行。

1.3职责分工

施工单位：负责编制详细的压力试验方案（若需），组织试验实施，配备合格人员、设备及材料，确保试验过程安全可控，并对试验结果的真实性负责。

监理单位：负责对试验方案的审核，对试验准备、过程及结果进行监督检查，确认试验程序的合规性与结果的有效性。

建设单位：根据合同约定及相关规定，参与或委托第三方对重要试验节点进行见证或核查。

设计单位：提供必要的设计参数和技术支持，对试验过程中出现的技术问题进行解答或出具设计变更。

二、试验准备

2.1技术准备

1.试验前，施工单位技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工合同及本规程要求，明确试验范围、试验压力、介质及合格标准。

2.若设计文件对试验有特殊要求，或系统复杂、规模较大，应编制专项压力试验方案，并按程序报批。

3.对参与试验的人员进行技术交底和安全交底，使其掌握试验流程、操作要点及应急处置措施。

2.2管道系统检查与清理

1.管道系统安装完毕，除涂漆、绝热外，其外观质量应经检查合格，符合设计及规范要求。

2.管道支吊架安装应牢固可靠，其型式、材质、安装位置及数量应符合设计要求，能承受试验压力下的管道荷载。

3.试验范围内的管道应已按设计要求完成压力试验前的所有工序，如焊接、法兰连接、阀门安装等，并经检验合格。

4.管道系统内部应清理干净，无杂物、积水及堵塞现象。对可能存有杂物的管道，应采取吹扫、冲洗等方式进行清理。

5.试验用的临时加固措施应准备就绪，必要时对管道进行临时加固，防止试验过程中管道位移或变形。

2.3试验用设备与材料准备

1.压力表：

试验用压力表应经过校验，并在有效期内，精度等级不应低于1.6级。

压力表量程宜为试验压力的1.5至2倍，表盘直径不应小于100mm，以便于读数。

每个试验系统应在最高点和最低点（或有代表性的位置）各设置一块压力表，确保读数准确。

2.加压设备：根据试验介质和压力要求，选用合适的加压泵（如手动泵、电动泵等），其性能应稳定可靠。

3.水源或气源：若采用液压试验，应准备充足、清洁的水源；若采用气压试验，应准备符合要求的气源（如压缩空气），并配备必要的干燥、过滤装置。

4.临时管道与阀门：用于连接加压设备、压力表及排水（气）的临时管道应材质适宜、连接牢固，阀门应开关灵活、密封良好。

5.盲板与堵头：根据试验需要，准备足够数量、强度符合要求的盲板或堵头，用于封闭试验系统的开口端。盲板应具有明显的标识。

6.其他工具：如扳手、肥皂水（或专用检漏液）、记号笔、记录表格等。

2.4试验系统隔离与设置

1.将试验系统与非试验系统（如已运行的管道、设备、仪表等）进行可靠隔离。隔离可采用盲板、阀门或拆除连接部位等方式，阀门应关闭严密，并做好标识。

2.试验系统的最高点应设置排气阀，最低点应设置排水阀。

3.在试验管道系统的适当位置（如泵的出口、管道分支处）安装压力表，确保压力表与管道系统连通良好，且便于观察。

4.对试验系统中的安全阀、爆破片等安全附件，应在试验前拆除或加以隔离，待试验合格后再恢复安装。

5.对管道系统中的仪表元件（如流量计、温度计、压力变送器等），若不参与试验，应予以拆除或隔离保护。

三、试验实施

3.1液压试验（以水为介质）

3.1.1充水与排气

1.打开试验系统最高点的排气阀和最低点的排水阀（待水流出后关闭排水阀）。

2.缓慢向管道系统内充水，同时观察排气阀，待排气阀连续排出无气泡的水流后，关闭排气阀。

3.系统充满水后，应浸泡一段时间，具体时间可根据管道材质和环境温度确定，一般不宜少于十二小时，以确保管道充分吸水膨胀。

3.1.2升压与稳压检查

1.充水浸泡完成后，启动加压泵，缓慢升压。升压过程应均匀平稳，避免骤然升压。

2.当压力升至试验压力的50%时，应暂停升压，对管道系统进行一次全面检查，重点检查各连接部位、阀门、盲板等有无泄漏、变形等异常情况。若有问题，应立即降压排水，查明原因并整改后，重新进行试验。

3.检查无异常后，继续缓慢升压至试验压力。试验压力应按设计文件规定执行，若设计无明确规定，应符合相关国家现行规范标准的要求。

4.达到试验压力后，应停止升压