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分离过程得到的中间馏分多，纯产品的收率低。解决方法：上图所示的流程存在的问题：对任一分离器有来自下一级的蒸汽和来自上一级的液体，气液两相在本级接触，蒸汽部分冷凝，同时液体部分气化，又产生新的气液两相。蒸汽逐级上升，液体逐级下降。省却中间加热器和冷凝器。工业上采用塔板取代中间各级。流程庞杂，设备繁多，能量消耗大。第29页，共82页，星期日，2025年，2月5日xFx2x1y1x3y2y3y3(或xD)冷凝器分离器加热器有回流的多次部分气化和冷凝示意图第30页，共82页，星期日，2025年，2月5日回流：升到塔顶的汽流组成在冷凝器中冷凝后，只放出一部份作为塔顶产品，另一部分返回塔顶作为液流，这部份液流称为回流。再沸器：提供一定量上升的蒸气流。三、精馏原理

1精馏的定义

精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。

2精馏连续稳定进行的条件

第31页，共82页，星期日，2025年，2月5日如图所示，考察筛板塔中任意第n层板的操作情况。理论塔板(Idealplate)：若yn和xn满足气液平衡方程，则此层塔板称为理论塔板。yn-1ynyn+1xn-1xnxn+1塔内气液的流动注：x*n+1表示与yn+1成相平衡的液相的组成。tn+1tn-1xn-1x*n+1在任一塔板上易挥发组分由液相转移到气相，而难挥发组分从气相转移到液相，即xn-1xnynyn+1精馏塔(DistillingColumn)第32页，共82页，星期日，2025年，2月5日设备：包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶冷凝器、原料预热器、回流液泵等。加料板：当某块塔板上的浓度与原料的浓度相近或相等时,料液由此加入，该板称为加料板。精馏段：加料板以上的部分，它起着回收原料中易挥发组分增浓的作用。提馏段：加料板以下的部分（包括加料板），它起着回收原料中易挥发组分的作用。精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，流程如下图所示。3精馏操作流程精馏操作的不正常现象：漏液、液沫夹带液泛反混第33页，共82页，星期日，2025年，2月5日冷凝水水蒸气液体蒸汽塔顶产品冷却水蒸汽塔底产品进料进料板再沸器连续精馏操作流程第34页，共82页，星期日，2025年，2月5日回流液馏出液进料加热蒸汽釜液冷凝水观察罩全凝器贮槽间歇精馏操作流程第35页，共82页，星期日，2025年，2月5日确定产品的流量；确定合适的操作条件:操作压强、回流比和加料状态等；确定精馏塔所需的理论塔板数和加料位置；选择精馏塔的类型、确定塔径、塔高及塔的其它参数；冷凝器和再沸器的设计计算。第四节两组分连续精馏的计算

一、两组分连续精馏工艺计算的主要内容第36页，共82页，星期日，2025年，2月5日理论板是指离开该塔板的蒸汽和液体呈平衡状态的塔板。理论板不存在的原因：气液间接触面积和接触时间是有限的，难以达到平衡状态。理论板可作为衡量实际板分离效率的依据和标准。二、理论塔板的概念(Idealplateortray)第37页，共82页，星期日，2025年，2月5日恒摩尔汽化：每层塔板上升的蒸汽的摩尔流量相等。精馏段:L1=L2=L3=…Ln=L=定值提馏段:L1’=L2’=L3’=…Lm’=L’=定值但L与L’不一定相等.精馏段:V1=V2=V3=…Vn=V=定值提馏段:V1’=V2’=V3’=…Vm’=V’=定值但V与V’不一定相等.恒摩尔溢流：每层塔板溢流的液体的摩尔流量相等。三、恒摩尔流的假设第38页，共82页，星期日，2025年，2月5日恒摩尔流满足恒摩尔流的条件????（1）各组分的气化潜热相等；（2）气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略；（3）塔设备保温良好，热损失可以忽略。恒摩尔汽化和恒摩尔溢流的总称。第39页，共82页，星期日，2025年，2月5日原料液釜残液馏出液QBLD,XD,ILDF,XF,IFV’,IVW’QcL’,ILMV,IVDW,XW,ILW四、全塔物料衡算(MassBalance)第40页，共82页，星期日，2025年，2月5日总物料F=D+W式中F——原料液流