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服装厂质量检验标准操作手册

前言

本手册旨在规范服装厂内部质量检验流程与标准，确保产品从原材料入库到成品出厂的每一个环节都得到有效控制，从而持续稳定地生产出符合客户要求和市场期望的服装产品。质量是企业生存与发展的基石，每位员工都应树立强烈的质量意识，严格遵守本手册规定的检验标准与操作规范，共同构筑企业质量防线。本手册适用于本厂所有产品的质量检验活动，全体检验人员及相关生产管理人员必须认真学习、熟练掌握并严格执行。

第一章检验通则

1.1检验依据

所有检验工作必须以客户确认的订单要求、产品规格书、工艺制作单、确认样衣以及本手册规定的标准为依据。当不同依据之间存在差异时，应以客户必威体育精装版书面确认的要求为准，并及时更新相关文件。

1.2检验条件

1.光线：检验区域应保证充足且稳定的自然光或符合标准的人造光源（通常为色温6500K左右的日光灯），避免强光直射或光线过暗导致误判。

2.台面：检验台面应平整、清洁，颜色以中性色（如浅灰、白色）为宜，避免对检验结果产生视觉干扰。

3.工具：检验员需配备必要的检验工具，如卷尺、卡尺、放大镜、标准色卡、缝纫线密度规等，并确保工具在有效期内且计量准确。

4.环境：检验区域应保持整洁、通风，避免灰尘、异味及其他可能影响检验的因素。

1.3检验原则

1.客观性：检验结果应以事实为依据，不受主观因素影响。

2.准确性：严格按照标准进行判断，确保检验数据和结果的准确无误。

3.及时性：检验工作应及时进行，避免不合格品流入下道工序或出厂。

4.追溯性：所有检验记录应清晰、完整，便于追溯产品质量状况。

1.4缺陷分类

根据缺陷对产品外观、性能及穿着影响的严重程度，通常将缺陷分为：

1.严重缺陷（CriticalDefect）：可能对人体造成伤害，或严重影响产品使用功能及外观，导致产品完全丧失价值的缺陷。此类产品必须报废或进行根本性返修。

2.主要缺陷（MajorDefect）：显著影响产品外观、耐用性或穿着舒适性，但不构成安全隐患的缺陷。此类产品需返修至符合标准。

3.次要缺陷（MinorDefect）：轻微偏离标准，不影响产品整体外观和穿着功能，一般消费者难以察觉或不影响正常使用的缺陷。在一定范围内可接受，但应尽量避免。

第二章产前检验

2.1面料检验

1.外观质量：检查面料是否存在破洞、撕裂、纬斜、油污、色渍、水渍、锈斑、纱疵、毛粒、死褶、刮伤、印染不均、色差等外观缺陷。检验时应将面料平铺，在标准光源下逐段进行。

2.物理性能（必要时，送实验室检测或由供应商提供检测报告）：包括但不限于面料的克重、门幅、强力、色牢度（耐洗、耐摩擦、耐汗渍等）、缩水率等是否符合规定要求。

3.数量核对：核对面料的到货数量与订单要求是否一致。

2.2辅料检验

1.核对规格：检查纽扣、拉链、织带、花边、印花、绣花、商标、吊牌、洗水唛等辅料的规格、型号、颜色、材质、尺寸是否与订单及确认样一致。

2.质量检查：

纽扣：检查表面是否光滑、无毛刺、无裂痕、颜色均匀，扣眼是否完好，四合扣、按扣等开合是否顺畅牢固。

拉链：检查链牙是否平整、对齐，拉动是否顺滑无卡顿、无跳牙，拉头是否牢固，止口是否有效，颜色是否均匀。

织带/花边：检查是否有毛边、抽丝、污渍、色差，图案是否清晰，宽度是否均匀。

印花/绣花：检查图案是否清晰、完整，颜色是否准确，边缘是否光滑，无渗色、脱浆、断线、漏绣、错绣。

商标/吊牌/洗水唛：检查文字、图案、颜色是否清晰正确，材质是否符合要求，缝制或印刷是否牢固。

3.数量核对：核对各类辅料的到货数量是否满足生产需求。

2.3样板核对（首件确认）

在正式投产前，由技术部门制作首件样品，检验员对首件样品进行全面细致的检验，确认其款式、结构、工艺、尺寸、面料、辅料、颜色搭配等是否符合订单及工艺要求。首件确认合格后方可批量生产。

第三章裁片检验

3.1裁片质量

1.外观检查：检查裁片是否存在面料本身带来的瑕疵（如上述面料检验中提及的各类缺陷）在裁片中的体现，以及裁剪过程中产生的刀痕、毛边、缺角、破损等。

2.布纹方向：检查裁片的经纬向、倒顺毛、倒顺花、对条对格是否符合工艺要求。

3.2裁剪精度

1.尺寸偏差：使用卷尺或样板核对裁片的关键部位尺寸是否在允许误差范围内。

2.对称度：对于左右对称的裁片（如袖子、前襟、口袋盖等），应检查其大小、形状是否一致对称。

3.数量与标识：核对裁片的层数、数量是否准确，裁片上的编号、尺码、丝缕线等标识是否清晰正确，避免混淆。

第四章缝制过程检验

4.1车位自检与互检

1.自检：操作工在每道工序完成后，应对本工序的缝制质量进行自我检查，确保符合质量标准后方可流入下道工序。重点检查内容包括：线迹是否顺直、平整、牢固，有无跳线、断