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室内UPVC塑料排水管道安装施工方案

施工准备阶段应首先进行详细的技术准备工作，组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查管道走向、坡度设置、管径选择是否符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242要求，特别是隐蔽工程部分的管道标高与土建结构的冲突情况。根据图纸会审结果编制专项施工方案，明确不同管径管道的支架间距、伸缩节设置要求及特殊部位的处理措施，方案需经监理单位审批后方可实施。技术交底应分层级进行，项目技术负责人向施工班组长交底时需涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项等核心内容，班组长向作业人员交底时应结合现场实际采用样板演示法，确保每个操作工人掌握UPVC管道的切割、粘接、固定等关键工序的技术要领。

材料进场验收需严格执行三检制度，UPVC管材应具有出厂合格证及质量检验报告，管材表面应光滑无裂纹、凹陷、气泡等缺陷，壁厚均匀且偏差符合行业标准，使用专用卡尺对同一批次管材进行抽样测量，管径偏差不得超过±0.3mm，壁厚偏差应控制在±10%范围内。管件检查重点关注承口深度和垂直度，承口内壁应平整无飞边，与管材配合间隙应在0.10.3mm之间。胶粘剂必须为管材生产厂家配套产品，检查生产日期及保质期，严禁使用过期产品，开启后观察胶粘剂应呈流动状态，无分层、沉淀现象。所有进场材料应按规格型号分类码放，管材需用木方垫离地面不小于20cm，避免阳光直射和雨淋，胶粘剂应存放于阴凉通风处，环境温度控制在535℃之间。

施工机具准备应根据工程量大小配置，主要包括电动切割机（配备40齿以上专用切割片）、手提式圆锯、倒角器、热熔焊接机（适用于直径≥110mm的管道连接）、水平尺、线坠、钢卷尺（经计量检定合格）、记号笔、铅笔、砂纸、毛刷等。切割工具使用前需检查刀片锋利度，确保切割面平整无毛刺，热熔焊接机应进行温度校准，设定温度为260±10℃，并在每天开工前进行试焊，检查焊口质量。

作业条件准备需满足以下要求：主体结构施工完毕并通过验收，墙面、地面抹灰工程基本完成，预留孔洞位置尺寸复核无误，坐标偏差控制在±10mm内，标高偏差不超过±5mm。对于暗埋管道，应提前配合土建进行管槽开挖，管槽宽度应比管道外径大50mm，深度应保证管道上皮距装饰面不小于15mm。吊顶内管道安装前需完成吊顶龙骨的安装，确定灯具、风口等位置，避免管道安装后与其他专业发生冲突。

管道安装施工应遵循先地下后地上、先立管后横管、先主干管后支管的原则，立管安装前需在楼层地面弹出管道中心线，采用线坠从顶层向下吊线，确定立管安装位置，每层楼板预留孔洞需用防水膨胀混凝土封堵严密，封堵分两次进行，第一次浇至楼板厚度的2/3，待凝固后进行第二次封堵，表面收光平整。立管安装时应按设计要求设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，每层设置一个伸缩节，层高大于4m时，伸缩节间距不应大于4m，伸缩节应安装在水流汇合管件的上游端，插口朝向水流方向，安装时预留伸缩量：夏季为510mm，冬季为1520mm。

立管支架安装应符合规范要求，DN50以下管道支架间距不大于1.2m，DN75管道不大于1.5m，DN110管道不大于2.0m，DN160管道不大于2.5m，支架采用角钢制作，与墙体固定采用膨胀螺栓，螺栓规格不小于M8，支架与管道之间应垫3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。对于高层建筑立管，在楼板处应设置固定支架，每层设置一个滑动支架，固定支架应具有足够的强度，能承受管道热胀冷缩产生的轴向推力。

横管安装前应先确定管道走向和坡度，根据设计图纸弹出管道中心线，排水横管坡度应符合设计要求，当设计无规定时，DN50管道坡度为0.035，DN75为0.025，DN100为0.02，DN150为0.01。横管支架安装应采用吊架或托架，吊架间距：DN50为0.5m，DN75为0.75m，DN100为1.0m，DN150为1.5m，托架间距比吊架增加20%，支架安装应牢固可靠，与管道接触紧密，横管与立管连接应采用45°三通或45°四通，避免使用90°直角弯头，以减小水流阻力。

管道切割应使用专用切割机，切割前需用记号笔在管材上划出切割线，确保切割面与管轴线垂直，切割后用倒角器对管口进行倒角处理，倒角角度为15°，深度为12mm，去除管口毛刺和飞边，并用干布擦拭干净。对于直径≥110mm的管道，宜采用热熔连接，焊接前应将管材和管件插入端擦拭干净，用专用工具铣削管端，确保焊接面平整，然后将管材和管件同时插入热熔模头，达到规定加热时间后迅速取出，均匀用力插入至标记深度，保持对接压力直至冷却定型。

承插粘接连接施工顺序为：首先用砂纸将管材插入端和管件承口内壁打磨粗糙，增强粘结力，然后用干净抹布蘸取丙酮或专用清洁剂擦拭连接面，去除油污和灰尘，待表面干燥后，用毛刷均匀涂抹胶粘剂，管材插入端涂刷长度应比承口深度长10mm，涂刷