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沥青桥面铺装施工方案

沥青桥面铺装施工需严格遵循材料控制工艺优化质量追溯的全过程管理体系，确保铺装层具备足够的结构强度、抗变形能力及耐久性。以下从施工准备、混合料设计、关键工序控制等方面进行系统阐述。

一、施工准备阶段技术要点

（一）桥面基层处理

1.桥面高程复核：采用全站仪按5m×5m网格测量桥面实际高程，计算与设计高程的偏差值，当局部偏差超过±15mm时需进行铣刨或补平处理。基层表面应形成0.5%1.5%的单向横坡，确保排水畅通。

2.浮浆凿除工艺：使用液压铣刨机（刀具间距15mm）对水泥混凝土桥面进行拉毛处理，铣刨深度控制在35mm，露出新鲜骨料面。边角区域采用手持风镐处理，确保凿毛均匀，无遗漏死角。

3.清洁度控制：先用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗桥面，再采用真空吸水泵清除积水，随后用钢丝刷清理缝槽内残留杂物。验收标准为：表面无可见粉尘、油污及松散颗粒，用手掌按压30秒后无明显污渍。

4.防水层施工：当桥面干燥度满足要求（含水率≤6%，采用塑料薄膜覆盖法检测）时，涂刷SBS改性沥青防水层，湿膜厚度控制在1.21.5mm，采用智能喷涂机匀速施工，搭接宽度不小于80mm，实干后进行渗水性试验（渗水系数＜5mL/min）。

（二）材料进场检验

1.沥青结合料：采用PG7622型改性沥青，每批次进场需检测针入度（25℃，100g，5s）4060dmm、延度（5℃，5cm/min）≥20cm、软化点≥76℃、弹性恢复（25℃）≥80%等指标，低温性能需通过18℃弯曲梁流变仪（BBR）检测，劲度模量S≤300MPa且m值≥0.3。

2.集料控制：粗集料采用玄武岩（压碎值≤20%，洛杉矶磨耗损失≤28%），细集料选用机制砂（棱角性≥30s，含泥量≤3%），填料采用石灰岩矿粉（亲水系数＜1.0，塑性指数＜4%）。各档集料需进行水洗筛分，确保级配变异系数≤3%。

3.添加剂：掺入0.3%聚酯纤维（长度6mm，断裂强度≥500MPa）和0.2%抗剥落剂，纤维需在混合料拌合前进行分散性测试，确保无结团现象。

二、沥青混合料配合比设计

（一）目标配合比设计

1.矿料级配：AC13C型混合料采用SMA骨架密实结构，关键筛孔通过率控制：4.75mm筛孔38%48%，2.36mm筛孔22%32%，0.075mm筛孔4%6%。通过Superpave旋转压实仪（SGC）确定最佳沥青用量，设计空隙率4.0%±0.5%，矿料间隙率VMA≥14.0%。

2.性能验证：进行车辙试验（60℃，0.7MPa）动稳定度≥3000次/mm，低温弯曲试验（10℃，50mm/min）破坏应变≥2500με，冻融劈裂试验残留强度比≥80%，渗水系数≤120mL/min。

（二）生产配合比调试

1.热料仓筛分：对拌合楼各热料仓（5仓配置）进行取样筛分，确定各仓比例（通常为：1仓5%8%，2仓15%20%，3仓25%30%，4仓28%32%，5仓12%18%），确保合成级配与目标级配偏差在规范允许范围内。

2.拌合参数确定：集料加热温度180190℃，沥青加热温度170180℃，拌合时间4555s（干拌10s，湿拌3545s），出料温度控制在165180℃，每小时检查一次拌合均匀性（抽提试验油石比偏差±0.3%）。

三、关键施工工艺控制

（一）摊铺机作业参数设定

1.机械配置：采用ABG8620型摊铺机（最大摊铺宽度9.5m），安装非接触式平衡梁（精度±0.5mm），熨平板预热至100℃以上，振捣频率4550Hz，夯实锤行程810mm。

2.摊铺参数：摊铺速度控制在2.53.5m/min（根据拌合楼产量动态调整），摊铺厚度按虚铺系数1.21.3控制（采用钢丝基准线法辅助找平），螺旋布料器高度为摊铺厚度的2/3，料位高度保持在螺旋叶片2/3以上。

（二）碾压工艺优化

1.碾压组合：采用双钢轮+胶轮+双钢轮组合方式，初压选用CC524型双钢轮压路机（激振力350kN），前进静压后退弱振（振幅0.6mm），温度区间160140℃；复压采用XP303胶轮压路机（吨位30t）揉搓碾压4遍，温度140120℃；终压使用DD138双钢轮压路机（振幅0.3mm）收光2遍，温度12090℃。

2.碾压控制：碾压速度初压23km/h，复压34km/h，终压45km/h，碾压重叠宽度：钢轮压路机为轮宽的1/31/2，胶轮压路机为200300mm。采用紧跟、慢压、高频、低幅原则，确保碾压温度不低于90℃。

（三）接缝施工技术

1.纵向接缝：采用梯队作业热接缝，两台摊铺机间距控制在58m，后摊铺机熨平板搭接前摊铺层5080mm，搭接处采用热料覆盖保温（温度≥130℃），碾压时先骑缝碾压1遍（压力降低10%），再向两侧延伸碾压。

2.横向接缝：采用平接式施工，在已铺层