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总第220期山西冶金Total220

2024年第5期ShanxiMetallurgyNo.5,2024

经验交流D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.05.084

宽厚板生产中镰刀弯的成因分析及控制措施

张胜宏

（邯钢能嘉钢铁有限公司中板厂，河北邯郸056003）

摘要：在宽厚板热轧生产过程中，板材比较容易出现镰刀弯现象，影响产品质量和市场需求。减少板材生产出现

镰刀弯现象，有效提高宽厚板成材率，是宽厚板生产发展的关键。鉴于此，分析了宽厚板生产过程中产生镰刀弯现

象的原因，并提出了相应控制措施，使得宽厚板生产中镰刀弯现象得到有效控制，提高了宽厚板生产合格率。

关键词：宽厚板；镰刀弯；成因；控制措施

中图分类号：TG335.5文献标识码：A

0引言轧制道次的增加不但不会减弱，相反却有增加的趋

随着国民经济高速发展，市场对宽厚板钢铁制品势。因此，板坏温度分布不均衡的危害性对宽厚板轧

需求不断增加。镰刀弯是宽厚板热轧生产中比较常见制相对较大。在板坏温度较高、厚度较大时，轧件塑性

的质量缺陷，对轧制生产稳定性具有较大的危害,轻系数较小,压下量较大。因此，初期轧制时由于板坏长

则造成板材长度较设计标准缩短，板材边部切割损伤度相对较短，板坏温度分布不均对镰刀弯影响相对有

过大，影响板材合格率；重则可能出现刮框、设备停限，在轧制后期，板坏的塑性系数相对于轧机刚度明

机，导致板材轧废、设备损坏等事故发生，从而降低设显偏大,虽然轧制过程中轧辊压下量相对较小，但由

备运转率和生产效益[1]。因此，宽厚板生产中防止镰于板坏长度与初期相比明显增长，出现镰刀弯的现象

刀弯出现的意义十分重大。则进一步增多。需特别注意的是，板坏宽度温差造成

1镰刀弯产生原因分析的影响会在每道次轧制中累计,板材由于温差原因形

宽厚板生产比较容易出现镰刀弯现象，不利于板成镰刀弯会越来越严重。

材正常生产。当板材两侧都产生弯曲的时候,尽管操作1.3轧机两侧存在刚度差

人员根据自已经验反复调节轧辊两侧倾斜量，但由于轧机制造质量和板材生产具有直接的关系。在轧

镰刀弯成因复杂，方向判断相对困难，现场实际调节机制造过程中，为保证两侧牌坊刚度一致，制造厂家

效果并不明显，容易产生误调节，造成板型尺寸不符尽管采取多种措施，但在实际生产中，两侧牌坊仍然

合要求，板形精度变差，严重影响着产品质量和经济存在刚度差异。这种情况下，由于牌坊两侧刚度不同，

效益。产生镰刀弯原因不是单一的,而是多种因素共同轧制时受力后弹性变形不同，从而造成上下轧辊中心

作用所致。现对镰刀弯形成的常见原因进行分析。不平行，板坏沿宽度方向两侧压下率不一致，从而使

1.1坏料形板坏两侧出口厚度不同,容易在板材生产中产生镰刀

坏料楔形是指坏料沿宽度方向厚度不同，生产时弯，此类问题可以通过调整AGC偏差有效消除。

轧辊两侧压下量存在差异，造成轧机两侧回弹高度不1.4EGC和AGC偏差

同。每道次轧制完成后两侧板材厚度不同，随着板材板坏轧制厚度控制方式主要有电动EGC和液压

长度的增加，两侧厚度偏差增大现象更加明显，板材AGC两种形式。其作用是保持板坏轧制时上下两辊工

生产容易形成镰刀弯。全纵轧时镰刀弯现象比较容易作间隙，不会由于外力作用而变动。但在实际轧制过

出现,现场调节难度相对较大。因此，全纵轧时要特别程中，压下螺丝在轧辊压下瞬间会产生微量的回缩，

注意坏料的楔形现象。如果采用电动EG