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输电线路基础施工工艺技术标准

一、总则

输电线路基础是支撑杆塔结构、传递荷载至地基的关键部分，其施工质量直接关系到线路的安全稳定运行与使用寿命。本标准旨在规范输电线路基础施工过程中的工艺要求与技术参数，确保基础工程质量符合设计及相关规范要求，为后续杆塔组立及线路架设奠定坚实基础。

本标准适用于新建、改建输电线路工程的基础施工。施工单位在执行本标准时，尚应遵守国家及行业现行的有关法律法规、标准规范，并结合具体工程的设计文件要求，制定详细的施工方案。基础施工应坚持“质量第一、安全为本、预防为主”的原则，推广应用成熟可靠、经济适用的新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、施工准备与前期勘察

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、技术要求及关键工序。对施工人员进行详细的技术交底和安全培训，确保其掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。根据工程特点和现场条件，编制切实可行的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、资源配置、质量控制及安全保障措施。

（二）现场勘察与地形复测

施工人员应深入现场，核实基础位置、地形地貌、工程地质、水文气象等情况，特别是对影响施工的障碍物、地下管线、周边建筑物等进行详细探查和记录。按照设计图纸及规范要求，对线路路径及基础分坑进行精确测量放线，确保基础中心桩、方向桩、高程桩的准确性，并做好明显标识和保护。

（三）原材料检验与管理

基础施工所用的钢材、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等原材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料或过期变质材料。原材料的储存、保管应符合相关规定，防止混杂、污染和损坏。

（四）施工机具准备与检查

根据施工方案，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如挖掘机、钻孔机、搅拌机、振捣器、电焊机、测量仪器等。施工前应对所有机具设备进行全面检查、调试和维护保养，确保其处于良好工作状态，并定期进行校验，保证计量器具的准确性。

三、主要施工工艺与技术要求

（一）掏挖基础施工

掏挖基础适用于地质条件较好、地下水位较低的黏性土或风化岩层。其施工特点是对原状土扰动小，充分利用地基土的承载力。

1.定位与分坑：根据设计坐标及基础根开，精确测设基础中心桩及各腿位置，撒出开挖轮廓线。

2.基坑开挖：采用人工或机械配合人工开挖。开挖过程中应随时检查坑壁尺寸、垂直度及中心位置，确保符合设计要求。对于易坍塌的土层，应根据情况采取支护措施。坑底应平整，预留适量虚土，待清底时清除。

3.坑底处理与验坑：开挖至设计深度后，清理坑底浮土，检查地基土性质是否与勘察报告一致。若发现不良地质情况，应及时与设计单位联系处理。验坑合格后方可进行下道工序。

4.钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架应在加工场地按设计图纸制作，确保尺寸准确、绑扎牢固（或焊接牢固），保护层厚度符合要求。安装时应保证其中心位置、高程正确，并有可靠的固定措施，防止浇筑混凝土时移位。

5.混凝土浇筑与养护：宜采用商品混凝土或现场集中搅拌混凝土，其配合比应经试验确定。混凝土应分层浇筑，分层振捣密实，振捣棒插入下层混凝土的深度应符合规范要求，避免漏振、过振。浇筑过程中应检查混凝土坍落度及和易性。浇筑完成后，及时覆盖保湿，按规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（二）钻孔灌注桩基础施工

钻孔灌注桩基础适用于各种土层，尤其适用于地下水位较高或地质条件复杂的情况。

1.桩位定位：精确测设桩位中心，设置护桩。

2.钻机就位与成孔：根据地质条件选择合适的钻孔机械（如螺旋钻、冲击钻、回旋钻等）。钻机安装应平稳，钻杆垂直，对准桩位中心。成孔过程中应控制钻进速度，及时排渣，确保孔壁稳定，孔径、孔深、垂直度符合设计要求。

3.清孔：钻孔至设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣，确保沉渣厚度符合设计规定。清孔后应立即进行下道工序，防止孔底泥渣沉淀或孔壁坍塌。

4.钢筋笼制作与吊装：钢筋笼的制作应符合设计及规范要求，主筋连接宜采用机械连接或焊接。吊装时应采取措施防止钢筋笼变形，确保其垂直度，准确就位并固定。

5.导管安装与混凝土浇筑：采用导管法浇筑水下混凝土。导管应密封良好，连接牢固。混凝土应连续浇筑，严禁中断，首灌混凝土量应保证导管埋入混凝土深度不小于规定值。浇筑过程中应随时测量混凝土面高度，调整导管埋深。

6.桩头处理与养护：混凝土浇筑完成后，应适时清除桩顶浮浆，按要求进行养护。

（三）阶梯式基础施工

阶梯式基础常用于地质条件较差、荷载较大的情况。

1.基坑开挖：按设计尺寸开挖基坑，坑底应预留操作面。对于岩石基坑，宜采用控制爆破或人工凿岩，避免超挖。

2.地基处理：若地基土承载力不足，应按设计要求进行地基处理，如换填、夯实等。