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技术操作规范理论考核试题（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.机械加工设备操作中，高速旋转部件的安全防护装置缺失时，正确的处理方式是（）

A.降低转速继续使用

B.立即停机并报告设备管理员

C.临时用木板遮挡

D.佩戴厚手套操作

2.数控车床加工前，对刀操作的核心目的是（）

A.检查刀具锋利度

B.确定工件坐标系与机床坐标系的关系

C.测试主轴最高转速

D.清理刀架杂物

3.普通铣床加工平面时，若发现工件表面出现明显振纹，最可能的原因是（）

A.冷却液不足

B.刀具前角过大

C.主轴轴承间隙过大

D.工件材料硬度不均

4.液压设备操作中，系统压力突然下降且无法恢复，首先应检查（）

A.液压油温度

B.溢流阀是否卡死

C.液压缸密封件

D.电机转速

5.焊接作业中，氩弧焊与手工电弧焊的本质区别是（）

A.保护气体不同

B.焊接电流类型不同

C.电极材料不同

D.适用母材厚度不同

6.钳工锯削操作时，正确的起锯角度应为（）

A.5°-10°

B.15°-20°

C.25°-30°

D.35°-40°

7.设备日常点检中，对滑动导轨的重点检查项目是（）

A.导轨表面粗糙度

B.导轨润滑状态及油膜连续性

C.导轨材料硬度

D.导轨安装螺栓扭矩

8.热处理工艺中，淬火后立即进行回火的主要目的是（）

A.提高表面硬度

B.消除内部应力，防止开裂

C.增加材料韧性

D.细化晶粒

9.数控机床程序编制时，G00指令表示（）

A.直线插补

B.快速定位

C.圆弧插补

D.暂停

10.砂轮机操作时，下列行为正确的是（）

A.站在砂轮侧面进行磨削

B.两人同时使用同一砂轮

C.用砂轮侧面打磨工件

D.戴手套握持小工件

11.压力容器操作中，当压力表指针超过最高允许工作压力时，应首先（）

A.关闭进气阀

B.开启紧急泄压阀

C.检查安全阀是否起跳

D.记录异常数据

12.电工操作中，测量380V线路绝缘电阻时，应选用（）兆欧表

A.250V

B.500V

C.1000V

D.2500V

13.钳工攻螺纹时，若丝锥卡住，正确的处理方法是（）

A.用力反向旋转退出

B.轻微正反交替旋转后退出

C.用锤子敲击丝锥尾部

D.继续加力旋转

14.桥式起重机操作中，吊装工件离地面（）时应暂停，检查制动及吊具状态

A.5-10cm

B.15-20cm

C.25-30cm

D.35-40cm

15.激光切割机操作前，必须确认的安全参数是（）

A.激光头与工件距离

B.冷却系统水温

C.排烟装置运行状态

D.以上均需确认

二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）

1.设备运行中可以进行润滑点补油操作（）

2.数控设备长期闲置时，应每月通电运行1-2次，防止电子元件受潮（）

3.气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米（）

4.钳工锉削平面时，应保持锉刀推进速度均匀，回程时可轻抬（）

5.液压系统中，过滤器堵塞会导致系统压力升高（）

6.车床加工细长轴时，为防止变形应采用较高的转速和较小的进给量（）

7.电焊机二次侧输出端可以不接地（）

8.砂轮机更换新砂轮后，应空转5分钟以上确认无异常（）

9.设备紧急停止按钮按下后，需顺时针旋转复位（）

10.热处理炉温度超过设定值时，应立即打开炉门降温（）

11.钳工划线时，划针与工件表面的夹角应保持在45°-75°（）

12.数控机床回参考点操作应在手动模式下完成（）

13.压力机操作中，单次行程模式比连续行程模式更安全（）

14.电工接线时，应先接零线后接相线，拆线时顺序相反（）

15.设备运行中出现异常噪音时，应记录噪音特征后继续观察（）

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述普通车床启动前的“三查”操作内容。

2.列举数控铣床刀具更换的安全操作流程（至少5步）。

3.说明液压系统中油液污染的主要危害及预防措施。

4.焊接作业中，防止触电的主要安全措施有哪些？

5.设备日常维护“十字作业法”的具体内容是什么？各环节的核心要求是什么？

四、案例分析题