多绳摩擦提升设备的选型计算.docxVIP

第一节多绳摩擦提升系统选型计算的一般原则

多绳摩擦提升设备所用容器的选择应注意以下几点：

1)双容器提升的能力是单容器的二倍，并具有设备的尺寸小、重量轻、投资省等一些优点。

2)由于多绳摩擦提升机的提升钢丝绳的长度是固定的，在运行的短暂间歇时间里，无法调节钢丝绳的长度，因而双容器提升只适用于一个生产水平。

·当矿井为多水平同时生产时，双容器只适用于最深的生产水平，一般为主要生产水平。在这个生产水平以上的各个生产水平，将只能作单容器提升的方式运行。

·由于楔形罐道是井口及主要生产水平的必要的安全设施，提升容器不可逾越楔形

罐道，因而，将不能为主要生产水平以下的生产水平服务。

3)单容器带平衡锤的提升系统特别适合于多水平提升的矿井使用。而且由于平衡锤的重力大于提升容器的自重，因而改善了多绳摩擦提升系统的防滑性能。

◆对于同样提升高度及相同产量的矿井，采用单容器带平衡锤的提升系统时，则必须采用一次装载量较大的提升容器。因此相应地增大了多绳摩擦提升机(包括电动机),

设备重量、建筑面积及投资等都要随之相应增加。

4)双容器提升系统，由于提升钢丝绳的变形(包括弹性伸长和残余变形)的影响，以及提升钢丝绳在主导轮衬垫上的蠕动，在实际运转中，只能保证井口的准确停车，即使是一个生产水平，也不能保证井底的容器停在准确的位置上。

·单容器的提升系统，则不受钢丝绳的变形影响，能够确保在各个生产水平的准确停车。由于这一原因，往往某些只有一个生产水平的矿井也采用单容器的提升系统。

5)对于多水平生产，而且对于煤有不同的品种、牌号有分装分运要求时，可以按照具体的产量及生产水平的需要，在一个井筒中装设两套单容器带平衡锤的提升设备。也可以采用一套单容器，另一套双容器提升方式。

◆究竟采用双容器或单容器的提升方式，应该结合矿井的具体特点，经过技术经济上的比较，权衡利弊后，才能最后确定。

二、提升钢丝绳的选择原则及计算方法

(一)提升钢丝绳品种结构的选择原则

1)当供应的条件允许时，应优先采用三角股钢丝绳；

2)在三角股钢丝绳的货源无法解决时，应选用线接触、品种结构为W(瓦林吞式)、T

(填充式)的同向

捻圆股钢丝绳；

3)在只有普通圆股点接触钢丝绳时，

则应选用同向捻的钢丝绳。

(a)(b)(c)(d)

图9-1多绳摩擦提升系统图

a一有导向轮的罐笼提升；b-有导向轮的箕斗提升；c无导向轮的罐笼提升；十无导向轮的箕斗提升

(二)提升钢丝绳的选算计算步骤

◆1.提升钢丝绳的绳端荷重Q

◆箕斗提升时：

(9-1)(9-2)

(9-1)

(9-2)

◆罐笼提升时：

Qa=[Q?+z(G+Go)]8

■式中Q?——提升容器(箕斗或罐笼)的质量，kg;

Q——一次提升量，kg;

z——每次提升的矿车数；

G——矿车中货载质量，kg;

G?——矿车的质量，kg;

g——重力加速度，m/s2。

(9-3)H.=H+H?+Hk

(9-3)

·式中H——尾绳环的高度，m,

2.钢丝绳最大悬垂长度H

HH=H?+1.5S(9-4)

■S——提升钢丝绳的中心距(即提升容器在井筒中的中心距),m;

■Hg——过卷高度，m,《煤矿安全规程》及《煤炭工业设计规范》

规定：当提升速度小于10m/s时，过卷高度不小于速度值，且不小

于6m;当提升速度不小于10m/s时，不小于10m;

■H?——提升高度，m;

H?=H?+Hs+HX(9-5)

■H?——装载水平至井下运输水平的高度，m;

■H?——井筒深度，m;

■H——卸载水平至井口的高度，m,

■H‘——提升容器在卸载位置时，容器底部至主导轮轴线的高度。

■H——提升容器在卸载位置时，容器底部至主导轮轴线的高度，

(9-6)

Hk=H,+Hg+Hf+H?+Hzx

■H——容器全高，m;

■H?——防撞梁底部至导向轮

层层面的高度，m;

■H?——导向轮轴中心距楼板层面的高度，m;

■Hzx——主导轮中心至导向

轮中心的高度，m。

(a)(b)(c)(d)

图9-1多绳摩擦提升系统图

a有导向轮的