塑料造粒知识培训课件.pptx

塑料造粒知识培训课件

20XX

汇报人：XX

01

02

03

04

05

06

目录

塑料造粒基础

造粒工艺流程

造粒设备介绍

造粒技术要点

造粒质量控制

环保与安全

塑料造粒基础

01

塑料的分类

热固性塑料

加热后固化，不可再塑形，强度高。

热塑性塑料

可反复加热塑形，应用广泛。

01

02

造粒的定义

便于储存运输，提高加工效率

工艺目的

将塑料熔融塑化后制成颗粒状

造粒概念

造粒的必要性

造粒便于塑料的储存、运输和自动化生产，显著提升生产效率。

提高生产效率

造粒能确保塑料原料的均匀性和稳定性，从而提升最终产品的质量。

保证产品质量

造粒工艺流程

02

原料准备

选择符合要求的塑料原料，并进行质量检验，确保原料纯净无杂质。

选材与检验

对原料进行干燥、破碎等预处理，以提高造粒效率和产品质量。

预处理

熔融挤出

调整各区段温度，确保塑料熔融不分解。

温度梯度控制

匹配螺杆速度与喂料，防止物料堆积，保证塑化质量。

螺杆速度与喂料

冷却切粒

分为冷切与热切

切粒方式

熔融树脂水槽冷却

冷却环节

造粒设备介绍

03

挤出机

设备应用广泛

用于塑料加工造粒，适配多种材质。

核心系统构成

挤压、传动、加热冷却三大系统。

冷却系统

散热器、冷却液等部件

系统组成

通过冷却液循环散热

工作原理

切粒机

封闭性好，耐磨耐用

龙门式与塑料式

整机性能特点

主要类型介绍

造粒技术要点

04

温度控制

依据树脂熔融点，设定各区温度，确保塑化良好。

加热温度设定

二区最高温，避免塑化不良，后续区域逐渐降温。

温度梯度控制

压力调节

调节熔体压力，平衡产量与质量，注意避免过大压力带来的安全问题。

熔体压力控制

通过调整转速维持模头压力恒定，确保挤出成品产量稳定。

模头压力恒定

造粒效率

合理设定各区温度，确保塑化良好，避免材料降解，提升造粒效率。

温度梯度控制

优化螺杆转速与喂料速度匹配，提高物料输送与塑化效率，增加产量。

螺杆转速匹配

造粒质量控制

05

质量标准

遵循GB/T等国家标准，确保物理、化学性能达标。

国家强制标准

执行行业规范，约束设备运行参数，保障生产质量。

行业配套规范

检测方法

目视放大镜查外观，粒度仪测粒径分布。

外观粒径检测

密度计测密度，烘箱或水分仪测含水量。

密度水分测试

常见问题处理

清理原料与设备，控制螺杆温度

黑点问题处理

检查杂质，调整工艺与温度

断条问题处理

冒料问题处理

匹配转速与温度，检查真空系统

环保与安全

06

废气处理

采用高效过滤器净化废气，去除有害物质，确保排放达标。

过滤净化技术

利用催化剂加速废气燃烧，转化为无害物质，减少环境污染。

催化燃烧技术

废水处理

预处理工艺

去除杂质，调节水质

生物化学处理

降解有机物，去除悬浮物

深度净化消毒

确保水质达标排放

安全操作规程

操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等，确保个人安全。

个人防护装备

严格按照设备说明书操作，避免违规操作导致安全事故。

设备操作规范

谢谢

汇报人：XX