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数控刀柄知识培训课件20XX汇报人：XX

目录01数控刀柄概述02数控刀柄的分类03数控刀柄的结构组成04数控刀柄的技术参数05数控刀柄的选用原则06数控刀柄的维护与保养

数控刀柄概述PART01

定义与功能主要功能确保刀具稳定，提高加工精度数控刀柄定义用于连接刀具与机床的部件0102

应用领域数控刀柄广泛应用于各类机械加工，确保高精度和高效率。机械加工在航空航天领域，数控刀柄用于精密零件制造，满足高质量要求。航空航天

发展历程公元前已有铜质刀具，战国后期出现渗碳技术制成的刀具。古代刀具起源18世纪后期伴随机器发展，数控刀具材料与技术快速迭代。近代快速发展

数控刀柄的分类PART02

按刀柄结构分类结构紧凑，刚性好，适用于重切削。整体式刀柄可灵活组合，适应多种刀具，便于更换和维护。模块式刀柄

按连接方式分类卡口式连接刀柄通过卡口与机床主轴连接，安装简便快捷。螺纹式连接刀柄采用螺纹与机床主轴紧固，连接稳定可靠。

按使用机床分类01车床刀柄专为车床设计，适用于车削加工，具有特定的夹持和定位结构。02铣床刀柄适用于铣床，用于铣削加工，具有强大的夹持力和高精度定位功能。

数控刀柄的结构组成PART03

刀柄本体刀柄的核心部分，承载刀具并连接机床。主体结构常用材质包括碳素钢、合金钢，确保刚性和耐用性。材质选择

锁紧机构利用撞块与弹簧片配合，实现刀柄的稳固锁紧。撞块弹簧结构通过拉杆、油缸及弹簧等部件，实现刀柄的自动夹紧与松开。自动夹紧机构

定位系统BIGPlus系统，主轴与刀柄三面贴合，无间隙。双面定位技术7:24锥度刀柄，配合紧密，提高加工精度与刚性。锥度配合系统

数控刀柄的技术参数PART04

尺寸规格0102常用规格数控刀柄常用40、45、50号规格。锥度标准多数采用7:24圆锥工具刀柄。

精度等级HSK刀柄分为AT3、AT4、AT5等影响刀柄刚性、稳定性精度等级划分精度影响因素

材料与热处理热处理增强刀柄强度与韧性，确保长期稳定使用。热处理工艺采用高强度合金钢，经热处理提升硬度和耐磨性。高强度合金钢

数控刀柄的选用原则PART05

加工需求分析根据工件材料的硬度、韧性等特性，选择合适的数控刀柄。工件材料类型01分析加工精度需求，确保所选刀柄能满足工艺要求，保证加工质量。加工精度要求02

刀具匹配原则粗加工选两刃铣刀，精加工用四刃；曲面加工选球头刀，平面加工用刀片镶嵌式铣刀。刀柄类型匹配根据机床能力、工件材料及工序选刀柄，注重刚性、精度及耐用度。依据加工需求

经济性考量选用性价比高的刀柄，平衡性能与价格，降低整体加工成本。成本控制01考虑刀柄的耐用性，选择长寿命产品，减少频繁更换带来的费用。使用寿命02

数控刀柄的维护与保养PART06

日常维护要点定期清洁刀柄，去除切削液和金属屑，保持表面干燥。清洁保养对关键部位进行润滑，减少磨损，提高使用寿命。润滑处理检查刀柄紧固情况和磨损程度，及时更换损坏部件。定期检查

常见故障处理安装不当处理确保刀具安装正确，夹持力均匀，避免变形损坏。切削力过大处理合理设置切削参数，避免超负荷切削。0102

延长使用寿命方法01合理设置参数根据加工材料合理设置切削参数，避免切削力过大。02定期润滑保养定期对刀柄润滑，使用专用油脂，确保充足清洁。

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