桥梁沥青面层技术交底.docxVIP

A12

安全技术交底记录

总包单位：XXXX有限责任公司编号：

工程名称

XXXX项目

部位名称

沥青混凝土桥面

交底项目

沥青混凝土桥面安全技术交底

交底内容：

一、交底范围

B、D、F、G、H、I、N柏亭大道沥青混凝土桥面。

二、施工方法及技术措施

桥面工程

B、G、H桥面结构：

D桥面结构

F、I、柏亭大道桥面结构

N桥面结构

本工程的沥青砼施工，采用商用沥青拌和站生产。沥青摊铺机配套施工。

1．准备工作

1）路面摊铺组所需的各种机械化设备、材料、人员、工具已全部进场到位。混和料的类型已确定，配合比设计已由监理工程师批准。

2）测量放样

3）开工报告已由监理工程师批准。

2．混合料的运输

沥青混和料采用6吨位的自卸汽车，车厢要清扫干净，运料车要用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，在摊铺过程中，运料车要在摊铺机前10~30cm处停机，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。凡温度不符合要求的，或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上。

3．混和料摊铺

1）拌和站按照确定的配合比均匀生产，拌和温度要达到规范要求的140~165℃，并填好如附表所示的记录，由汽车运输到摊铺现场进行摊铺。

2）沥青混和料的摊铺，采用一台ABG423摊铺机进行全幅摊铺，采用两边平衡梁进行找平摊铺，行走速度控制在3.0m/min。

3）摊铺机置于正确位置，根据摊铺厚度和由试验段确定的松铺系数，调整好熨平板高度，垫好垫块，调整好平衡梁的高度。

4）无论天气如何，摊铺前需将熨平板加热，加热温度不小于56℃，以保证熨平质量。

5）摊铺机起步适当放慢，正常时则匀速前进，按照试验段确定的行走速度，尽量减少中途停机，防止重新起机，易产生波浪。

6）摊铺时，应经常测量混和料的温度，摊铺温度碾压温度满足规范要求，终压温度不低于70℃，沥青混凝土出厂温度超过正常温度高限的30℃时应作为废料而废弃。

7）摊铺过程应注意的事项：

卸料指挥员应准确进行车辆导引，使汽车顺利卸料收斗与进出，汽车司机与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，或将料卸出斗外，最好是汽车后轮停于距摊铺机30cm左右，当摊铺机行走按触时起斗倒料。

应保证连续供料，当待料时，应保持斗中有足够的存料，防止送料刮板外露，若由于故障原因，斗内较已结硬，需铺料时应将其铲除。

操作手应正确控制摊铺边缘和准确调整熨平板。

检测员要经常检查松铺厚度，每铺10m检查一断面，每台摊铺极每断面不少于三个点，并作好记录后，及时将信息反馈给操作手，每50m检查横断面坡度一次，并经常用6m直尺检查平整度，作到及时发现及时处理。

摊铺过程应密切注意摊铺动向，对于离析、拥包、波浪边角缺料等，均应马上进行找平，清除，包括摊铺前的清理及边角摊铺不到的地方用人工摊铺。

每天摊结束后，禁止在已摊铺路面上用柴油清机，应将机子搬出路面以外清洗并保养。

加强前后场联系，并注意天气预报作好防雨准备。

4．接缝处理

1）横缝：与铺筑方向垂直，采用切割法，即在已铺好的邻近路面上用6米直尺反复检查，以平整度最佳来确定切割位置，然后用切割机垂直切割，之后，按照试验段所确定的松铺系数进行垫板，接着摊铺机即位，并进行熨平板预热，预热时间不少于30分钟，用小型压路机进行压实，接缝处理时，要不断使用3m直尺反复检测，及时补平，检查平整度以保证接缝质量。

2）纵缝：与铺筑方向垂直，采用切割法。

5．沥青混合料的碾压

由于采用ABG摊铺机，调整适当的振动夯锤，摊铺后密实度可达92%以上，初压采用双钢轮，共计1台，复压为胶轮，共计1台，终压采用双钢轮进行修光。

1）压路机压实注意事项：

a.每天开工前加水加油，连续作业的话，建议每天早上换班后半小时为摊铺机保养时间，压路机亦在该时段进行加水加油，并检查保养。

b.防止粘轮，采用加洗衣粉的水，使用雾状喷水洒向碾压轮，严禁洒柴油，喷水过程防止过多流淌，影响路面质量。

c.禁止压路机在新铺筑的油面上停机，加水加油及其他活动，应在前天铺筑路面上进行，若当天铺筑路很长，可在新铺油面低于40℃路段上进行。

d.碾压时,从低处向高处碾压，第一遍压时，应预留50cm左右边缘不压，待第二遍将其压实，以保证防止摊移产生纵向裂缝。

e.碾压过程中，压路机不得在新混合料上突然加速，调头，左右摆动或突然刹车，倒车回程时应采用慢停起步，以免形成过深的推移和凹槽。

f.压路机在改变进退方向时，不宜在相同段落，要考虑在断面后1米左右的范围内进行。

g.在摊铺及碾压的过程中，均应进行详细的温度