门窗工程安全技术交底.docxVIP

A12

安全技术交底记录

总包单位：XXXX有限责任公司编号：

工程名称

XXXXXX项目便民服务中心

部位名称

门窗

交底项目

门窗安装安全技术交底

交底内容：

一、交底范围

便民服务中心门窗安装施工。

二、主要施工方法

（一）门窗制作

工艺流程：备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→机器连接安装→装密封压条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。

详细工艺如下：

序号

工序

名称

技术要求

适用构件

检验方法

1

备料、下料

①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10；

③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15；

④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30；

⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；

①、框料

②、扇料

③、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

③、角度尺

④、目测

2

铣V型槽

①制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；

③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；

①、框料

②、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

3

铣水槽孔

①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间；

②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内；

③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；

④、当工艺孔为大孔（如?9.0）加小孔（如?5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；

①、框料

①、卡尺

②、卷尺

4

装配钢衬

①、当主型材构件长度＞450mm时，应当加装增强钢衬

②、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。

③、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。

④、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。

镀锌钢衬

①、卡尺

②、卷尺

5

焊接

①、加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒

②、进给压力设定为0.2-0.25Mpa

③、压钳压力控制在0.3-0.4Mpa

焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。

①、框料

②、中挺料

①、目测

6

组装中挺

①、长度方向定位线偏差为±0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；

②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；

③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左

右分格形式；

①、框料

②、中挺料

①、卡尺

②、卷尺

7

清角

①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。

②、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。

③、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm)

①、框料

②、中挺料

卡尺

8

机器连接安装

特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。

①、框料

②、中挺料

卡尺

9

装密封压条

①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；

②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；

①、框料

②、扇料

目测

10

装玻璃

玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-5mm；玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。

①、框料

②、扇料

③、玻璃

①、卡尺

②、卷尺

11

装启闭配件

①、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要

②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；

③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心