《数控加工工艺》课件第7章 (2).pptVIP

图7-33支架零件真空平台简图图7-34支架零件数控铣削加工装夹示意图5.划分数控铣削加工工步及安排加工顺序支架在数控铣床上进行加工的工序有两道。按同一把铣刀的加工内容来划分工步，其中数控粗、精铣工序可划分为三个工步，粗铣工序见表7-13，精铣工序具体的工步内容及顺序见表7-14。表7-14数控加工工序卡6.确定进给路线图7-35、7-36和7-37所示为数控精铣工序中三个工步的进给路线。图中z值是铣刀在z方向的移动坐标。在第三工步进给路线中，铣削￠70mm孔的进给路线未绘出。粗铣进给路线从略。图7-35铣支架零件型面轮廓周边R5mm进给路线图7-36铣支架零件扇形框内、外形进给路线图7-37铣支架零件外形及内孔￠70mm进给路线7.选择刀具铣刀种类及几何尺寸根据被加工表面的形状和尺寸选择。本例数控精铣工序选用铣刀为小直径细齿立铣刀和成型铣刀，刀具材料为高速钢，所选铣刀及其几何尺寸见表7-15。表7-15数控加工刀具卡8.确定切削用量切削用量主要根据工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，同时兼顾刀具的耐用度、工艺系统的刚度等条件确定。数控精铣工序加工的表面，其加工余量、加工精度和表面粗糙度要求都相同；铣刀材料同为高速钢，直径大小也基本差不多；故可选择相同的切削用量。主轴转速n＝800r/min，进给速度vf＝400mm/min。?切削用量根据工件材料（本例为锻铝LD5）、刀具材料及图样要求选取。数控精铣的三个工步所用铣刀直径相同，加工余量和表面粗糙度也相同，故可选择相同的切削用量。所选主轴转速n＝800r/min，进给速度vf＝400mm/min。习题7-1数控铣削的主要加工对象有哪些？其特点是什么？7-2数控铣削的功能主要有哪些？7-3数控铣削加工工艺性分析包括哪些内容？7-4确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？7-5数控铣削加工时，切入点、切出点的确定方法及原则是什么？7-6数控铣削加工时，进刀、退刀方式有哪些？7-7数控铣削薄壁件，刀具和切削用量的选择应注意哪些问题？7-8立铣刀和键槽铣刀有何区别？7-9数控铣削一个长250mm、宽100mm的槽，铣刀直径为25mm，交叠量为6mm。加工时，以槽的左下角为坐标原点，刀具从点（500，250）开始移动，试绘出刀具的最短加工路线，并列出刀具中心轨迹各段始点和终点的坐标。7-10图7-38所示是要铣削零件的外形，为确保加工质量，应合理地选用铣刀直径。试根据给出的条件，确定出最大铣刀直径是多少？图7-38习题7-10图7-11加工图7-39所示凸轮零件的主要工艺过程是什么？采取的主要工艺措施有哪些？图7-39凸轮零件7-12编制图7-40所示箱盖零件的数控铣削加工工艺。图7-40箱盖零件7-13用普通机床和数控机床共同加工图7-41所示法兰零件，试编制其机械加工工艺过程和数控加工工艺。图7-41法兰零件图7-28压板零件简图1.零件图工艺分析从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等方面对零件图进行工艺分析。该零件的加工表面由平面、圆弧成型槽及4个￠20的沉孔组成；尺寸标注完整，几何条件充分；各尺寸均未标注有公差，所有表面的表面粗糙度均为Ra6.3μm，尺寸精度和表面质量要求均不高；材料为45钢，无热处理要求。2.加工方案该零件结构形状简单，精度要求也不高，除内凹成型面需数控铣床加工外，其余均用普通铣床加工。但为了减少工艺装备、提高工效，4个20的沉孔可在数控铣床上顺带加工完成，因此，普通机床只需加工六个面。无论是普通机床加工，还是数控铣床加工，由于表面粗糙度均为Ra6.3μm，因而都需要通过粗、精加工来完成。3.确定装夹方案在普通铣床上加工六个面时，可采用划线找正的方法定位，用机用平口钳装夹。在数控铣床上用底面及相邻两侧面定位，压板压紧即可。4.确定加工顺序按先面后孔、先粗后精的原则，确定该压板零件的加工顺序为在普通铣床上完成六面加工，然后在数控铣床上加工圆弧成型槽，最后在数控铣床上顺带加工完成4个￠20mm的沉孔，详见表7-7和表7-8。表7-7压板机械加工工艺过程表7-8压板数控加工工序卡5.确定走刀路线在数控铣床上用综合法加工内凹成型面，即先用行切法切去中间部分余量，再用环切法切出内凹成型面。精铣采用沿内凹成型面轮廓走刀的方法，