《数控加工工艺》课件第7章.pptVIP

5)分组脉冲宽度Grp－on分组脉冲宽度分为0，128，256，384，512μs五挡，０表示仍为普通脉冲。6)分组脉冲间隙与分组脉冲宽度比G－ratio分组脉冲间隙分为0～3四挡。选择分组脉冲时，Pul－on应小于8μs,P－ratio应为1；当Pul－on大于8μs时，系统自动设定为8μs，P－ratio总设定为1。7)加工进给速度Speed加工进给速度分为0～10共十一挡，速度从慢到快。进给速度过低会降低切割效率，过高会引起短路频繁甚至烧丝。当进给速度适当时，屏幕显示步进频率S大致恒定（不包括走丝电机换向时间），控制机面板上电压表指针稳定。一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短路电流的75％～80％时，加工进给比较恰当。电参数是否合理将直接影响切割速度和表面粗糙度。如选小的电参数，可获得较好的表面粗糙度；如选用大的电参数，使单个脉冲能量增加，可获得较高的切割速度。但单个脉冲能量不能太大，太大会使电极丝允许承载的放电电流超限，从而造成断丝。一般情况下，脉冲宽度的选择在1～60μs，脉冲重复频率约为10～100kHz。选窄脉冲宽度、高重复频率，可使切割速度提高，表面粗糙度降低。快速走丝线切割电参数的选择见表7-6。7.4数控线切割编程与加工方法7.4.13B程序格式3B程序格式是我国线切割机床使用最早、最广的一种程序格式，如表7-7所示。表中的B叫分隔符号，它在程序单上起把X、Y和J数值分隔开的作用。而当程序向控制器输入时，读入第一个B后，它使控制器做好接受s坐标值的准备，读入第二个B后做好接受y坐标值的准备，读入第三个B后做好接受j坐标值的准备。【例7-1】编制如图7-35所示零件凹模和凸模程序，此模具为落料模，δ配=0.01mm，δ电＝0.01mm,Rm0=0.065mm。解①编凹模程序。因该模具是落料模，零件的尺寸取决于凹模尺寸，凹模尺寸是基准，模具的配合间隙取在凸模上，故凹模的间隙补偿量为f凹=Rm0＋δ电=0.065＋0.01=0.075mm图7-36中虚线表示电极丝中心轨迹，此图x轴上下对称，y轴左右对称。因此，只要计算一个点，其余三个点均可由对称得到。圆心O1的坐标为(0,7),虚线交点a的坐标为xa=3－0.075=2.925mmya=7－=2.079mm根据对称原理可得其余各点对O点的坐标如下：O2(0，－7)；b（－2.925，2.079）；c（－2.925，－2.079）；d(2.925，－2.079)图7－35冲压件图7-36冲压件凹模加工轨迹若凹模的穿丝孔钻在O处，则电极丝中心的切割路线是OabcdaO，编程过程如下所述。编Oa段程序：前面已求出a点对O点的坐标为xa=2.925，ya=2.079。因xa＞ya，故取GX，a点位于第一象限，程序为B2925B2079B292GX,L1编ab段程序：此时应以O1为编程坐标原点。a点对O1的坐标为xaO1=xa=2.925；yaO1=ya－yO1=2.079－7＝－4.921b点对O1的坐标为xbＯ1=－xaO1=－2.925；ybO1=yaO1=－4.921求计算长度，因|xaO1|＜|xbO1|，故取GX。jab=4Rf－|xaO1|－|xbO1|=4×(5.8-0.075)－2.925-2.925=17.05ab段程序为B2925B4921B17050GX,NR4编bc段程序：jbc=yb＋|yc|=2.079＋2.079=4.158bc段程序为：BBB4158GY,L4用以上类同的方法可编出cd,da和aO各段程序。此凹模的全部程序如表7-8所示。②编凸模程序。凸模加工轨迹如图7-37所示。凸模间隙的补偿量为f凸=f凸－δ配=0.075－0.01=0.065mm计算虚线上圆线相交的交点a的坐标值。圆心O1的坐标为（0，－7）。交点a的坐标为x0=3＋f凸=3.065mm，xa=－7－