动作与时间研究课件.pptx

动作与时间研究课件

XX有限公司

汇报人：XX

目录

动作与时间研究概述

01

时间研究方法

03

案例分析与实操

05

动作分析基础

02

动作与时间研究在工业中的应用

04

未来趋势与挑战

06

动作与时间研究概述

01

定义与重要性

动作与时间研究是工业工程领域中用于分析和设计工作流程，以提高效率和减少浪费的方法。

动作与时间研究的定义

该研究帮助减少不必要的动作和时间浪费，直接导致生产成本的降低，增强企业的市场竞争力。

成本节约

通过动作与时间研究，企业能够识别并消除生产过程中的非增值活动，从而显著提升生产效率。

提高生产效率

01

02

03

研究目的

通过分析动作与时间的关系，优化工作流程，减少无效动作，提升整体生产效率。

提高工作效率

01

02

研究旨在识别和消除不必要的劳动动作，减轻工人的体力和精神负担，改善工作环境。

降低劳动强度

03

通过动作与时间研究，发现潜在的安全隐患，采取措施预防工伤事故，确保员工安全。

增强作业安全性

应用领域

动作与时间研究在制造业中用于优化生产线，提高效率，降低成本。

制造业

在服务业，如餐饮和零售，通过研究顾客与员工的动作时间，改善服务流程。

服务行业

物流行业通过动作与时间研究优化货物搬运和存储过程，提升整体运作效率。

物流与仓储

动作分析基础

02

动作分类

基本动作是完成任务的核心，如抓取、移动；辅助动作则为基本动作提供支持，如调整姿势。

01

基本动作与辅助动作

有效动作直接贡献于工作目标，而无效动作则不增加价值，如不必要的步行或重复动作。

02

有效动作与无效动作

手动动作涉及人的肢体，如手部操作工具；机械动作则指由机器或自动化设备执行的动作。

03

手动动作与机械动作

动作经济原则

在进行任务时，应尽量减少不必要的动作，例如通过优化工具布局来减少伸手和移动的距离。

最小化动作数量

制定统一的动作标准，确保每个操作步骤都尽可能简单和高效，以提高整体的工作效率。

标准化动作流程

识别并消除那些不增加价值的动作，例如避免在生产线上进行不必要的调整或等待。

消除无效动作

动作记录方法

通过直接观察工作现场，记录工人完成任务的每一个动作，确保数据的原始性和准确性。

直接观察记录

采用视频录制工作过程，之后回放视频，逐帧分析动作细节，提高分析的精确度和效率。

视频分析技术

利用秒表、计时器等工具，精确测量完成特定动作所需的时间，为动作分析提供数据支持。

使用时间研究工具

时间研究方法

03

时间测量技术

使用秒表或计时器直接测量任务执行时间，如运动员的百米赛跑计时。

直接时间测量

01

通过分析工作流程和记录关键点来估算任务所需时间，如生产线上的工时评估。

间接时间测量

02

建立标准操作程序，通过反复测量确定平均完成任务所需的时间，如装配线作业时间标准化。

标准化时间测量

03

标准时间设定

标准时间设定是通过分析和测量完成特定任务所需的时间，以确定工作执行的基准时间。

定义标准时间

采用秒表、视频分析等技术对工作过程进行详细记录，以精确设定标准时间。

使用时间研究技术

在设定标准时间时，需考虑任务的复杂性、难度和所需技能水平，确保时间的合理性。

考虑作业复杂度

通过标准化流程，确保每个操作步骤都有明确的时间要求，以提高工作效率和一致性。

实施时间标准化

时间研究工具

秒表和计时器

使用秒表或计时器可以精确测量任务执行的时间，是时间研究中最基础的工具。

01

02

视频分析软件

通过视频分析软件回放工作过程，可以详细分析动作序列和时间分配，提高研究的准确性。

03

电子数据采集系统

电子数据采集系统能够实时记录工作流程中的时间数据，便于后续分析和优化。

动作与时间研究在工业中的应用

04

工业工程优化

通过动作与时间研究，优化生产线作业分配，减少瓶颈，提高生产效率。

生产线平衡

利用动作与时间数据，重新设计工作站布局，减少员工移动距离，提升作业流畅性。

工作站布局改进

分析物料搬运动作，减少不必要的搬运，降低劳动强度，提高物料搬运效率。

物料搬运系统优化

生产流程改进

通过动作与时间研究，重新设计工作站布局，减少员工移动距离，提高生产效率。

优化工作站布局

分析生产过程中的动作，消除或合并重复或不必要的步骤，以缩短生产周期。

减少不必要的动作

利用动作与时间研究数据，平衡各工作站的工作负荷，避免瓶颈，确保生产流程顺畅。

平衡生产线

工作效率提升

通过动作与时间研究，企业可以发现并消除生产过程中的浪费，优化工作流程，提高效率。

01

优化工作流程

分析员工的动作，去除多余或无效的动作，减少疲劳，从而提升工作效率。

02

减少不必要的动作

制定标准作业程序，确保每个员工都按照最有效的方式执行任务，减少变异和错误，提高生产效率。

03

标准化作业程序

案例分析与实操

05

典型