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第5章粉碎及分级设备
第5章粉碎及分级设备
第1节粉碎设备
第2节分级设备
第3节均化设备
粉碎机械的选型
锤式破碎机
球磨机
振动磨
气流磨
第1节粉碎设备
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小，比表面积由小变大，不断增加、而物料的化学性质不会发生变化。
粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。增大与液体分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
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破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之比。
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因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均粒径表示粒度。
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破碎机：3~30；粉碎磨：40~450
粒径在振动筛的运用
粉碎机械的基本技术经济指标
破碎比和单位电耗
单位电耗：粉碎单位质量产品的能量消耗。
多段破碎
连续使用几台粉碎机串联的破碎过程称为多段破碎。
总破碎比等于各段破碎比的乘积。
一.粉碎机械的选型
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粉碎机理
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粉碎机械的分类
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粉碎机械选用原则
1.粉碎机理
破碎的施力种类有：压缩、剪切、弯曲、冲击……其中
粗碎和中碎以压缩和冲击为主
细碎和超细粉碎还要运用剪切
脆性材料施加压缩、冲击力
韧性材料施加剪切、快速冲击力
2.粉碎机械的分类
按粉碎机作用件的运动方式分：旋转、振动、搅拌、滚动……
按操作方式分：干法和湿法、连续和间歇。
实际应用：破碎机、磨碎机和超细粉碎机。
掌握物料性质和对粉碎的要求
合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械
周密的系统设计
3.粉碎机械选用原则
物料的性质：原始形状、大小、硬度、韧脆性、可磨性、磨蚀性……
A.掌握物料性质和对粉碎的要求
B.合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械
粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法……
C.周密的系统设计
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一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。
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除了粉碎机主体结构外，其他配套设施也必须充分注意。
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整套粉碎系统最好的微负压下操作。
冲击式粉碎机
常用的冲击式粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种，它们都是采用机械方法对原料以冲击方式进行粉碎。
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其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产效率高。易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
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二.锤式破碎机
工作原理及类型
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锤式破碎机的结构
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锤式破碎机的应用
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1.工作原理及类型
锤式破碎机的工作原理
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锤式破碎机的类型
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A.锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的主要部件是带有锤头的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。
电动机带动转子高速旋转，物料从上部进入机内，受高速运动的锤头冲击、剪切作用而粉碎，转子的下部设有筛板，不能通过筛板的颗粒被阻留，继续被粉碎。
B.锤式破碎机的类型
按转子回转方向分为：可逆式、不可逆式；
按进料方向不同可以分为:切向式、轴向式、径向式。
2.锤式破碎机的结构
切向式
轴向式
径向式
切向进料式粉碎机
进料口和粉碎室比较宽，其适应性广，通用性大，经久耐用和容易操作;
需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大;
耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。
轴向进料式粉碎机
在高速回转时宛如一台轴流风机，物料从轴向进料口被吸入粉碎室，经粉碎后从筛孔排出，故又称其为轴向自吸式粉碎机。
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该粉碎机的特点是，粉碎室宽度小，结构简单，筛片包角比较大，一般为300°以上，能自动吸料，生产效率比较高。
径向进料式粉碎机
特点是粉碎室宽度大，筛片包角大，一般大于300°，常用于谷物粉碎。生产效率较高。
3.锤式破碎机的应用
锤式破碎机应用于中硬度以下、且磨蚀性弱的物料。
锤式破碎机由于具有一定混匀和自行清理作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。
齿爪式粉碎机
齿爪式粉碎机的组成
齿爪的形状
PART1
装有研磨介质的密闭圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。
球磨机
转筒速度的影响
离心状态
泻落状态
抛落状态
按照磨仓内装入研磨介质的种类分为：
球磨机：钢球或钢段
棒磨机：圆柱形钢段
砾磨机：砾石、卵石、瓷球
球磨机的分类
球磨机的特点
适应性强，生产能力大；
粉碎比大，粉碎物细度可以根据需要进行调整
对磨粉有均化作用
系统封闭，可以符合无菌要求
振动磨
磨碎机械
磨碎机械主要用于加工小颗粒原料时的干磨碎和湿磨碎作业。常用的磨碎机械有片磨、锥磨和对辊式磨粉机等，成品粒度比较细微，一般可以通过80～320目筛孔。
片磨
片磨适用于干物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的
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