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6S知识测试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.整理（Seiri）的核心目的是以下哪项？

A.区分现场必要与不必要物品

B.对物品进行定位标识

C.维护现场环境的持续清洁

D.培养员工良好工作习惯

2.整顿（Seiton）的“三要素”是指？

A.场所、方法、标识

B.时间、人员、工具

C.标准、流程、检查

D.计划、执行、反馈

3.清扫（Seiso）的本质是？

A.彻底打扫卫生

B.消除设备隐患并防止污染发生

C.定期组织大扫除活动

D.清理现场所有垃圾

4.清洁（Seiketsu）与“前3S”的关系是？

A.清洁是前3S的结果维持

B.清洁是前3S的替代

C.清洁仅指环境美观

D.清洁与前3S无关

5.素养（Shitsuke）的最终目标是？

A.让员工被动遵守制度

B.使6S成为员工的自觉行为

C.减少管理人员的监督

D.降低现场管理成本

6.安全（Safety）在6S中的核心作用是？

A.避免因6S推行引发事故

B.保障人员、设备、环境的本质安全

C.仅指操作过程中的防护

D.减少安全检查频率

7.以下哪项不符合“整顿”的“三定”原则？

A.工具柜内扳手固定放置在第二层左侧

B.车间物料区标识“待检区”“合格区”“不合格区”

C.员工私人物品存放在更衣室而非操作区

D.设备润滑油桶标注“每日8:00加注500ml”

8.红牌作战（RedTag）主要应用于6S的哪个阶段？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

9.6S推行中“定置管理”的核心是？

A.规定物品摆放的数量

B.明确物品的摆放位置和标识

C.要求员工统一着装

D.制定检查标准

10.以下哪项是6S推行中“素养”的典型表现？

A.车间地面无杂物，工具归位

B.员工主动提醒他人遵守6S规范

C.每月组织一次6S检查

D.设备操作流程贴在显眼位置

二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、错选不得分，少选得1分）

1.整理（Seiri）的实施步骤包括？

A.现场全面检查

B.区分必要与不必要物品

C.对不必要物品进行分类处理（如废弃、回收、暂存）

D.制定“要”与“不要”的判定标准

2.整顿（Seiton）的“三易”原则是？

A.易取

B.易放

C.易管理

D.易归位

3.清扫（Seiso）的实施要点包括？

A.明确清扫责任区域和责任人

B.对设备进行“清扫即点检”

C.仅清理看得见的垃圾

D.分析污染来源并制定对策

4.清洁（Seiketsu）的维持手段包括？

A.标准化6S操作流程

B.定期开展6S检查与评比

C.仅依靠管理人员监督

D.可视化标识的持续维护

5.安全（Safety）与6S其他要素的关系是？

A.安全是6S的基础，前5S为安全提供保障

B.安全独立于前5S，无需关联

C.前5S的推行可减少安全隐患

D.安全需融入前5S的每个环节

三、判断题（每题2分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.6S中的“安全”仅指操作过程中佩戴防护装备。（）

2.整顿的目的是让现场物品“有物必有区，有区必有牌，有牌必分类”。（）

3.清扫等同于大扫除，只需定期组织即可。（）

4.素养的形成需要长期教育和习惯培养，不能依赖强制制度。（）

5.清洁（Seiketsu）是“前3S”的成果固化，需通过标准化和制度化实现。（）

四、简答题（每题8分，共32分）

1.简述整理（Seiri）与整顿（Seiton）的区别与联系。

2.请说明“清扫（Seiso）=打扫+点检”的含义，并举例说明。

3.素养（Shitsuke）在6S推行中的关键作用是什么？如何培养员工素养？

4.安全（Safety）在生产现场的具体应用场景有哪些？请列举至少3个场景并说明6S如何改善安全。

五、案例分析题（23分）

某机械加工车间推行6S三个月后，现场仍存在以下问题：

（1）操作台上散落着未使用的钻头、卷尺和员工个人水杯；

（2）车床导轨有油污，设备说明书卷边破损；

（3）通道处堆放着待加工的钢板，未设置任何标识；

（4）两名员工在操作车床时未佩戴护目镜；

（5）工具柜内扳手、螺丝刀混放，部分工具生锈。

请结合6S各要