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6S管理培训考试题(含答案)

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.6S管理中“整理（Seiri）”的核心目的是：

A.美化工作环境

B.区分“必要”与“不必要”物品，减少浪费

C.提高设备利用率

D.规范员工行为

答案：B

2.以下哪项不符合“整顿（Seiton）”的“三定”原则？

A.定品（明确物品名称）

B.定位（确定存放位置）

C.定量（规定存放数量）

D.定人（指定责任人）

答案：D（“三定”为定位、定品、定量）

3.“清扫（Seiso）”的最终目标是：

A.消除现场垃圾

B.发现设备隐患并预防故障

C.保持环境整洁

D.降低清洁成本

答案：B

4.“清洁（Seiketsu）”与“清扫”的主要区别是：

A.清洁是日常维护，清扫是一次性活动

B.清洁强调标准化、制度化，清扫是具体操作

C.清洁由管理层负责，清扫由基层员工负责

D.清洁只关注环境，清扫关注设备

答案：B

5.素养（Shitsuke）的核心是：

A.强制员工遵守制度

B.培养员工自觉维护6S的习惯

C.定期组织6S检查

D.制定详细的6S标准

答案：B

6.安全（Safety）在6S中的作用是：

A.6S的附加要求，非核心内容

B.保障前5S实施的基础，贯穿全过程

C.仅指设备操作安全

D.由安全部门单独负责

答案：B

7.以下哪类物品属于整理阶段应立即处理的“非必需品”？

A.每月使用1次的工具

B.已损坏且无维修价值的设备

C.临时存放的待加工原料

D.员工个人水杯

答案：B

8.整顿中“形迹管理”的作用是：

A.记录物品移动轨迹

B.通过轮廓线明确物品归位位置

C.统计物品使用频率

D.防止物品被盗

答案：B

9.清扫过程中发现设备螺丝松动，正确的做法是：

A.记录后通知维修人员处理

B.自行拧紧螺丝（若具备能力）

C.忽略不计，反正不影响使用

D.标记隐患位置，等待月度检查

答案：B（若员工具备能力，应立即处理；若不具备则通知专业人员）

10.清洁阶段需要制定的“三基准”不包括：

A.清扫基准（谁来做、怎么做）

B.判定基准（何为清洁状态）

C.处罚基准（违反6S的后果）

D.维持基准（如何保持成果）

答案：C（三基准为清扫、判定、维持）

11.以下哪项是素养提升的有效方法？

A.仅靠罚款约束员工

B.定期开展6S培训与宣传

C.由管理层代替员工执行6S

D.只在检查前突击整理

答案：B

12.安全管理中“四不伤害”原则是指：

A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害

B.不伤害设备、不伤害环境、不伤害物料、不伤害人员

C.不违规操作、不冒险作业、不隐瞒隐患、不推卸责任

D.不迟到早退、不违反纪律、不破坏环境、不浪费资源

答案：A

13.6S推行的关键角色是：

A.高层领导（决策支持）

B.6S推进小组（组织执行）

C.一线员工（具体实施）

D.以上都是

答案：D

14.某车间通道宽度仅0.8米，不符合“整顿”要求，原因是：

A.未实现定品管理

B.未满足安全通行与操作空间需求

C.未标识通道区域

D.未定期清扫通道

答案：B（通道宽度需满足人员、设备通行及应急疏散要求，一般至少1米）

15.以下哪项属于6S中的“浪费”？

A.暂时不用但可能未来使用的物料长期堆放

B.工具使用后及时归位

C.按生产计划准备的原料

D.员工穿戴整齐的工装

答案：A（属于空间与资金的浪费）

16.6S检查中发现“物品标识模糊”，对应哪个S的问题？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

答案：B（整顿要求标识清晰）

17.素养的最终目标是：

A.员工被动遵守6S制度

B.6S成为员工的自觉行为和职业习惯

C.减少6S检查频率

D.降低6S实施成本

答案：B

18.安全管理中“危险源识别”的步骤是：

A.观察→分析→评估→控制

B.检查→记录→上报→处理

C.培训→演练→考核→改进

D.规划→实施→检查→总结

答案：A

19.以下哪项不符合“清洁”的要求？

A.制定《车间6S日常检查表》

B.每周五下午固定为6S清扫日

C.