离心泵的平衡讨论.pptVIP

3.机械密封的优缺点优点:1)密封可靠,在长周期的运行中密封状态稳定,泄漏量小;2)使用寿命长,在干净油或水中可达1~2年或更长;3)摩擦功率消耗小,仅为软填料密封的10%~50%.4)轴或轴套基本上不受磨损;5)维修周期长,能自动补偿磨损,一般情况下.无需经常性维修;6)抗震性好.对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。7）适应范围广。能用于各种温度、压力、转速、介质的密封.能在苛刻的条件下工作．用于u150m/s,p35MPa,t-250~10000C缺点：1）结构复杂,制造加工要求高；2）安装、更换较麻烦,要求工人有一定的安装技术水平；3）发生偶然事故时处理较困难；4）一次性投资高。第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日4.机械密封的结构类型1)内装式和外置式弹簧置于工作介质之内的叫做内置式;如下图所示六种内置式机械密封.弹簧置于工作介质之外的叫做外置式.内装式的动密封面上所受的介质作用力与弹簧力方向相同,介质压力越大,密封力越大;外置式的介质作用力与弹簧力方向相反,密封力为两者之差.所以,若弹簧力余量不大,则介质的压力波动会引起密封失稳.如果弹簧力过大,有可能因比压过大而使密封面早期磨损.为此,只有在弹簧不允许在介质中工作时,才选用外置式.第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日2)平衡式和非平衡式机械密封能使介质作用在密封面上的压力卸荷的为平衡式,不能卸荷的为非平衡式.平衡式又分为部分平衡式(部分卸荷)和完全平衡式(完全卸荷).非平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而升高,因此只适用于低压密封;平衡式密封密封面所受的作用力随介质压力升高而变化较小,因此适用于高压密封;平衡力能降低密封面上的摩擦和磨损,减小摩擦热,承载能力大,但需在轴或轴套上加工出台阶,成本较高.第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日3)内流式和外流式机械密封介质沿半径方向，由密封面外周向内泄漏的的称为内流式.介质沿半径方向，由密封面内周向外泄漏的的称为外流式.由于内流式泄漏方向与离心力方向相反,离心力起阻碍液体泄漏的作用,因而漏失量较外流式小,是多数离心泵常用的形式.为加强端面润滑,采用外流式较合适,但介质压力不宜超过1~2MPa第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日4)静止式和旋转式机械密封弹簧不随轴一起旋转的称为静止式机械密封,否则为旋转式.如右图所示.旋转式机械密封，弹簧装置简单,尺寸小,是常用结构.但在高速时(线速度大于30m/s),宜采用静止式机械密封.如上一个图所示.第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日5)单弹簧式和多弹簧式机械密封一个弹簧的称为单弹簧式机械密封,或称大弹簧式机械密封;多个弹簧的称为多弹簧式机械密封,或叫小弹簧式机械密封.因为密封直径很大时,单弹簧压力在密封面上分布不均匀.大轴径(150mm)密封时要用多弹簧式机械密封.第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日6)单端面式和双端面式机械密封由一对密封端面组成的为单端面密封;由二对密封端面组成的为双端面密封.单端面密封机构简单,制造、安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件，是常用形式。双端面密封如图所示，是用于介质本身润滑性差和不允许泄漏的条件，如有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨砺等介质。双摩擦端面背对背布置，中间打入高于介质压力0.05~0.15MPa的密封液,以改善摩擦副的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质零泄漏.第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日7）机械密封主要零件的材料清水,常温:动环用石墨,静环用陶瓷、高镍铸铁、堆焊钴铬钨。污水含泥沙：动环用碳化钨、碳化硅；静环用碳化钨、碳化硅；海水、常温：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨；成品矿物油：动环用石墨,静环用陶瓷、碳化钨、高镍铸铁；其中，石墨又有各种浸渍处理形式，如浸酚醛碳石墨、浸环氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各种陶瓷。详细资料查有关手册。第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日八.非接触型旋转动密封1)油沟密封(用于阻止内漏,如口环密封)利用油沟的减压节流效应产生密封作用，但泄漏量大．2）迷宫密封(用于阻止内漏,如口环密封)密封效果好，但对加工精度要求高．用于u不限,p20MPa,t6000C3)螺旋槽动力密封(常用于轴端密封)4)磁流体密封原理：铁磁性材料微粒（20-100μm)在低挥发液体中，构成稳定的胶状溶剂（磁流体）,他在密封间隙中受到磁场作用形成强韧的液体膜,阻止泄漏,寿命几乎是无限，在压差很大时也不泄漏,且对轴的表面粗糙度和摆动要求不严．第38页，共53页，