阀门铸造工艺全流程 .pdfVIP

（一）铸件的铸造工艺设计：

正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系

统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺

序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：

1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。

2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺

序凝固的条件。

浇注操作时，当钢水上升至冒口高度时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，

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还可以提高冒口温度。

4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收

缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。目前工厂里为

了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。

铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为

5）

固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（％）。

影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩

量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。影响铸造收缩率的因素主要有

金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收

缩率。

根据阀门的生产实践，为了方便模具设计，缩尺一般参考下表选取:

痛尺

碳相VC8ZG2520/1000

CF8CF8M

不愧悯20-25/1000

ZG0Crl8Ni9ZG0Cil8Nil2Mo2Ti

格钳相ZGCrSMoC520-25/1000

*热桐VC6WC918-22/1000

蹲帙HT25010/1000

（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂

和吠喃树脂自硬砂等。

（1）湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需

要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生

产效率富，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、

粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

铸钢件湿型砂的配比及性能表：

图片

干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。它的特点是：砂

（2）

型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。它的缺点

是需要砂型烘干设备，生产的周期较长。

（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇C02后有自动硬化

的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、

回用率低的缺点。

水玻璃C02硬化砂配比及性能表：

K比*性能

序

斯•IT涧禳压建化

事溶液±用