玫瑰精油提取研究.docVIP

摘要

玫瑰精油被誉为“液体黄金”，是玫瑰花的提取物。玫瑰在食品、医药及化妆品行业中都有着广泛的用途。本文综述了近年来玫瑰精油提取工艺的研究，分析了各提取工艺的优缺点，并在此基础上提出了今后的主要研究方向。

关键词：玫瑰精油，提取，工艺

Abstract

Theoilisknownasliquidgoldandroses.Rosesextractinfood,medicineandcosmeticsbusinessisawidespreaduse.Thishasinrecentyears,theoilextractionprocessofresearchandanalysisofthestrengthsandweaknesses,andonthebasisforfutureresearch.

Keywords:Rosesoil,Extraction,Process

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、玫瑰精油的用途 1

二、玫瑰精油的开发前景 1

三、玫瑰精油的化学成分 2

四、玫瑰精油提取的方法 3

（一）水蒸气蒸馏法 3

（二）有机溶剂萃取法 4

（三）吸附提取法 4

（四）超临界CO2提取法 4

（五）分子蒸馏法 6

结论 6

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参考文献 7

进行了研究，结果表明，影响出油率的因素依次为蒸馏时间、蒸馏速度、液料比，花的粉碎状况对出油率影响不大。其适宜的工艺参数为：蒸馏时间4h，蒸馏速度200ml/h，蒸出量为蒸馏器容积的10%，水与花的质量比为4:1，装料系数为0.75。此外，用一定质量分数的氯化钠水溶液蒸馏玫瑰花可显著提高其出油率。最高出油率为0.051%。王锦鸣提供了一种从玫瑰花中提取玫瑰精油的工业化生产方法，该法是将采摘到的新鲜玫瑰花与水1.1:4kg/l的比例加入到蒸馏釜中，然后通入4kg/cm2的水蒸气进行水蒸气蒸馏，产生的混合蒸汽经冷却后进入油水分离器，收集油层，水层引入蒸馏塔进行二次蒸馏，所得冷凝液再次进入油水分离器，收集油层，剩余混合物引入一次蒸馏釜与鲜花混合，循环使用。将两次收集到的油层合并即为最终产品，出油率约为0.045%。张睿等人研究出一种先低馏速、后高馏速的“二步变馏式回水蒸馏法”的工艺方法。其最佳工艺参数为玫瑰与食盐4:1，盐渍保存1~25天，花水质量比为1:4，先用100l/h的蒸馏速度蒸馏3h，然后在125l/h的高蒸馏速度下蒸馏1h，最后再油水分离，脱水精制得产品。

目前，国内大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油，该法具有设备简单、成本低、操作方便等特点，但由于操作温度接近于100℃，因而低沸点的玫瑰精油及水溶性的芳香成分如2—苯乙醇等有可能受到损失或被破坏，导致其精油得率较低，且由于高温蒸气的不良作用，所提出的精油色泽深，并带有焦糊味。

（二）有机溶剂萃取法

有机溶剂萃取法是提取精油的常用工艺，这种萃取法可萃取出比蒸馏法生产得更多及香味更好的精油。该法是用适宜的挥发性有机溶剂直接浸泡玫瑰花，经渗透、溶解、分配、扩散等一系列物理过程，将精油从玫瑰花中提取出来。所得产品一般为浸膏，还需进一步精制才能得到精油。溶剂萃取法工序主要有4步：

①将植物浸于溶剂中，然后低温蒸发溶剂，精油和其它杂质留组成浸膏。

②加入乙醇，低温溶解凝固体。

③过滤除去固体杂质。

④待酒精挥发后获得精油。

罗金岳等提供了一种浸提法提取玫瑰精油的工艺，该工艺以石油醚与氯仿的混合物为溶剂，花与溶剂的投料比为1:（2~3）kg/l,室温浸提2h，提取液与一次洗液经初浓后得浓缩液，浓缩液再经过滤、真空浓缩后制成浸膏，得率为0.28%，所得浸膏可进一步用乙醇精制成精油。

王威等以石油醚为溶剂，采用罐组式强制循环逆流提取装置对玫瑰鲜花进行常温提取，投料固液比为1:4kg/l，共浸提3次，每次30min左右，提取液经过滤、浓缩后得玫瑰浸膏，收率为0.2%，所得浸膏经三次脱蜡后可制成玫瑰精油，由浸膏制得精油的收率为39%。

用有机溶剂提取玫瑰精油可同时将低沸点和高沸点组分提取出来，从而可减少芳香油成分的损失，所得玫瑰有的香气更接近于天然玫瑰花的香气，且得油率要高于水蒸气蒸馏法。缺点是提取时间较长，所得精油的头香略显不足，并容易产生溶剂残留。

（三）吸附提取法

该法首先利用吸附剂从玫瑰花中选择性吸附出精油成分，再用溶剂将玫瑰精油从吸附剂中脱附出来。

胡文效在利用亚临界CO2萃取玫瑰油时就是先利用装有活性炭的吸附柱对浸泡过玫瑰花的盐水进行吸附，然后再用亚临界CO2对吸附了玫瑰油的活性炭进行提取。

吸附法的操作温