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电极的相对定位电极相对于工件定位是指将已安装校正好的电极对准工件上的加工位置，以保证加工的孔或型腔在凹模上的位置精度习惯上将电极相对于工件的定位过程称为找正如何实现电极相对于工件的定位的找正？答案接触感知功能第31页，共81页，星期日，2025年，2月5日电极相对于工件定位利用数控电火花成型机床的MDI功能手动操作实现电极定位第32页，共81页，星期日，2025年，2月5日C代码和H代码介绍C***：加工条件代码从C000到C999共有1000个条件代码，其中C000到C099为用户使用区，其余为机床内部使用。每个条件代码都代表一组放电参数H***：变量代码。从H000到H999共1000个，可进行赋值，也可进行运算例如：H970=10.000;H980=1.000；H000=5.000+2H001注意:H代码不能直接跟在运动指令后需与一个具体的数值后运算后才有效例如：H980=1.000G00Z0+H980；（不能写成G00ZH980）第33页，共81页，星期日，2025年，2月5日程序结构例:用C109、C106二个条件加工一个5mm深的孔，加工深度分别4.8、4.95mm，编一个加工程序，不要求修光侧面。按一般格式编制如下：G54G90G92X0Y0Z1.0；（选工作座标，设加工起点。）G30Z+；（指定抬刀方向。）G00Z0.5；（快速定位电极至工件表面0.5mm的地方。）C109；（选取加工条件。）G01Z-4.8；（沿Z负方向加工4.8mm深。）M05G00Z0.5；（忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。）C106；（换加工条件为C106。）G01Z-4.95；（换条件后向下加深一点深度。）第34页，共81页，星期日，2025年，2月5日M05G00Z1.0；（忽略感知、快速抬起电极至距工件表面0.5mm的高度。）M02；（程序结束。）带平动的加工程序上述加工若还要修光侧面，则在换条件后要带平动加工G54G90；(G92X0Y0Z1.0设起点指令为了安全起见一般不写）G30Z+；H970=5.0；（H970一般用来代表理论加工深度。）H980=1.0；（H980一般用来代表电极换加工条件时抬起的高度）G00Z0+H980；（不管电极加工前距工件表面多高，均先快速定位至H980指定的高度。）G00Z0.5；C109；（选用加工条件。）第35页，共81页，星期日，2025年，2月5日G01Z0.2-H970；（沿Z方向向下加工，加工深度为理论深度扣除一个0.2的间隙。）M05G00Z0+H980（以忽略感知的方式快速抬至距工件表面1mm的地方。）G00Z0.5;C106LN001STEP0150;G01Z0.05-H970;M05G00Z0+H980;第36页，共81页，星期日，2025年，2月5日图4-50单电极加工时的加工条件及加工图形第37页，共81页，星期日，2025年，2月5日加工程序：H0000= /加工深度N0000; G00G90G54XYZl.0/加工开始位置，Z轴距工件表面距离为1.0mmG24; /高速跃动G01C170LN002STEPl0Z330-H000M04/以C170条件加工至距离底面0.33mmM04然后返回加工开始位置第38页，共81页，星期日，2025年，2月5日返回第39页，共81页，星期日，2025年，2月5日例4.3两个电极的精、粗加工(本实例所用机床为SodickA3R，其控制电源为ExcellenceXI)第40页，共81页，星期日，2025年，2月5日按以下要求编一加工程序，采用自由圆平动，符合自动编程格式。沿Z-方向加工一10mm深的型腔，分别用C130、C128、C126加工，深度方向留量和平动量分别为：C130深度留量0.23mm、平动量为0；C128深度留量0.14mm、平动量为0.12mm；C126深度留量0.03mm、平动量为0.2mm；第41页，共81页，星期日，2025年，2月5日第42页，共81页，星期日，2025年，2月5日适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金