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1、聚氨酯涂料的特点力学性能优良，涂膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强——广泛用作地板漆；耐腐蚀、耐油、耐酸、碱和盐——可作为钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料；电绝缘性好——耐高温绝缘漆；附着力强，兼具保护和装饰性——可用于高级木器、钢琴等涂装；具有很好的耐候性、耐低温性，可耐-40℃，耐热性好。第31页，共79页，星期日，2025年，2月5日可采取多种方式固化，能高温，能低温；能和聚酯、聚醚、环氧、醇酸、聚丙烯酸酯等配合使用，通过调节配方，可以制得从坚硬的涂层到极柔韧的弹性涂层，满足不同的要求；可制成溶剂型、水性、粉末、液态无溶剂型等多种形态。第32页，共79页，星期日，2025年，2月5日2、聚氨酯涂料的种类（1）湿固化聚氨酯涂料利用空气中的水与含异氰酸酯基的预聚物反应成膜；使用方便、可室温固化；涂膜耐磨擦、耐油、耐水解；缺点：固化时有CO2放出，涂膜不能太厚；湿度过低对固化不利；颜料需要脱水。（2）封闭型异氰酸酯烘干涂料（典型单组分PU涂料）加成物型：如苯酚封闭的TDI与三羟基甲基丙烷的加成物（用于电线磁漆和一般烘漆）；三聚体型：如苯酚封闭的TDI三聚体（用于耐热电线漆）；缩二脲型：如封闭的HDI缩二脲（用于轿车烘漆）。第33页，共79页，星期日，2025年，2月5日（3）催化固化型聚氨酯涂料在湿固化性PU涂料基础上加入胺等催干剂（如甲基二乙醇胺）促进干燥；（4）羟基固化型双组分聚氨酯涂料——应用最广甲组分：多异氰酸酯，一般使用其加成物、缩二脲或三聚体；乙组分：该组分一般不用极性太强的低分子多元醇，而采用含羟基的低聚物，如含羟基的聚酯、聚醚、环氧、丙烯酸树脂、蓖麻油等，为增加反应速度，还可加入锡类催化剂。第34页，共79页，星期日，2025年，2月5日（5）水性聚氨酯涂料热塑性水性聚氨酯涂料：具有较好的力学性能，使用方便；但耐溶剂、耐化学品性能欠佳；（6）高固体分聚氨酯涂料高固体分涂料是溶剂含量比传统涂料低得多的溶剂型涂料。一般指固体组分质量百分含量为60%—80%的溶剂型涂料。当异氰酸酯基与羟基之比低于1时，二异氰酸酯与二元醇反应可得到端羟基的聚氨酯，这种聚氨酯二元醇可作为高固体分涂料的低聚物，与交联剂反应生成交联的高固体分涂膜。第35页，共79页，星期日，2025年，2月5日7.1.5环氧树脂涂料环氧树脂：采用双酚A型树脂，相对分子量400~4000，分子中含有羟基和环氧基；必须经过化学方法成膜，能与多元胺、酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂和多异氰酸酯等并用；环氧树脂涂料对金属、陶瓷、玻璃、混凝土等极性底材均有优良的附着力，且固化时体积收缩率低；环氧树脂涂料的耐化学品性能优良，耐酸碱尤其突出，因而大量用作防腐蚀底漆；第36页，共79页，星期日，2025年，2月5日室温固化双组分水性环氧涂料具备通用溶剂型环氧涂料的特性：附着力高、耐腐蚀、耐溶剂、硬度高、耐磨擦等；自身特点：环保、可在潮湿环境中固化、交联结构使其防腐性能明显优于水性聚氨酯和水性聚丙烯酸酯。双组分：疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂。在与聚酰胺树脂配合使用时，可制成水下施工涂料；缺点：耐光老化性差（芳香醚键降解）、低温固化性差。第37页，共79页，星期日，2025年，2月5日7.1.6有机硅涂料成膜物：有机硅聚合物；具有优良的耐热性、电绝缘性、耐高低温性、耐潮湿和抗水性；对臭氧、紫外线和大气的稳定性良好；有机硅涂料多用于耐热涂料、电绝缘涂料、耐候涂料。第38页，共79页，星期日，2025年，2月5日7.1.7涂料的发展趋势汽车涂料防腐涂料（桥梁、石油化工设备等）木器家具用涂料（欧洲PU30~50%）（2）PU专用涂料超耐候性涂料（氟涂料、有机硅涂料）新型隔热、防火（膨胀型－聚磷酸铵/三聚氰胺/季戊四醇-可膨胀石墨）涂料水性涂料比例增加（1）建筑涂料——环保、低毒、节能、美化方向发展第39页，共79页，星期日，2025年，2月5日现有涂料（氯化橡胶、环氧涂料防腐期2—5年）海洋防腐涂料、集装箱防腐涂料、工业防腐涂料——10年发展聚丙烯酸酯、聚氨酯涂料已成趋势。（3）防腐涂料金属用塑料用（装饰性、成本、寿命）（4）专用粉末涂料隔热、防火、隐身、导电、示温、伪装等。（5）特殊功能涂料第40页，共79页，星期日，2025年，2月5日隐身机理——通过涂层处理，改变目标的辐射特征及对电磁波的反射性能，降低目标与环境的辐射反差，使目标的可探测性大大减小。种类：吸波隐身和透波