化工废盐回转式无氧热解炭化炉 高温热解处理系统设计方案.docVIP

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一、化工废盐回转式无氧热解炭化炉高温热解处理系统项目背景

随着化工、制药、印染、电镀、农药等行业的发展，化工废盐作为高危固废被广泛列入《国家危险废物名录》（HW02、HW04、HW49等类别）。其成分复杂、有机物含量高、重金属污染严重，若处理不当，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。

为实现化工废盐的无害化、资源化、减量化处理，回转式无氧热解炭化炉成为当前主流技术之一。该设备在无氧或微氧条件下进行高温热解，可有效去除有机污染物、固化重金属、回收盐分，具有处理效率高、能耗低、环保性能好等优点。

二、化工废盐回转式无氧热解炭化炉高温热解处理系统处理对象与目标

1.?处理对象

废盐种类：氯化钠、硫酸钠、氟化钠、溴化钠、硝酸钠、混合废盐等

污染物类型：苯系物、酚类、酯类、残留溶剂、重金属（如Cr、Cd、Pb）

初始形态：含水废盐、盐泥、结晶废盐、废盐废水混合物

粒径范围：≤10mm（可破碎筛分）

2.?处理目标

项目

目标

含水率

≤1%

有机物去除率

≥99%

重金属固化率

≥95%（视种类）

盐分回收率

≥90%

热解残渣毒性检测

满足《危险废物鉴别标准》（GB5085.3-2007）

尾气排放

达标排放（GB16297-1996）

三、化工废盐回转式无氧热解炭化炉高温热解处理系统工艺路线设计

废盐进料→预处理（破碎/筛分/干燥）→无氧热解炭化→残渣冷却→成品盐回收→尾气净化→排放

1.?预处理系

破碎筛分：将大块废盐破碎至≤10mm

干燥系统：采用桨叶干燥机或滚筒干燥机，将含水率降至＜10%

输送系统：螺旋输送+密闭进料，防止空气进入

2.?热解炭化系统（主炉）

设备类型：回转式无氧热解炭化炉

工作温度：600~900℃（无氧热解）

设计最高温度：1000℃（安全冗余）

操作方式：连续式运行

气氛控制：氮气（N?）或氩气（Ar）保护，氧含量＜50ppm

3.?残渣冷却系统

冷却方式：水冷夹套+惰性气体冷却

出料温度：＜100℃

密封设计：防止空气倒吸引起氧化或二次污染

4.?尾气处理系统

冷凝回收装置：回收有机物、焦油、水分

RTO焚烧系统（可选）：处理VOCs、CO等有害气体

布袋除尘系统：过滤粉尘颗粒（排放＜30mg/Nm3）

活性炭吸附塔：深度净化残留有机物

尾气排放标准：符合《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》

四、化工废盐回转式无氧热解炭化炉高温热解处理系统设备结构设计：回转式无氧热解炭化炉

1.?窑体结构

材质：δ12mm310S耐高温不锈钢（抗氯离子腐蚀）

内衬材料：高纯氧化铝砖（Al?O?≥99%）或碳化硅砖，耐高温、抗腐蚀

窑体长度：根据产能设计（如Φ1.5m×20m）

窑体直径：Φ1.2m~Φ3.0m（满足不同产量需求）

倾斜角度：1°~4°（便于物料流动）

转速范围：0.3~3r/min（变频