负极材料烧结炉工艺 负极材料炭化工艺.docVIP

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负极材料烧结炉工艺与炭化工艺详解

一、负极材料烧结炉工艺概述

负极材料烧结炉是锂电池负极材料生产过程中的核心设备,主要用于石墨类和硅碳类负极材料的高温处理。该工艺对材料的物理结构、电化学性能及纯度具有决定性影响。

二、核心工艺特点

1.?动态加热技术

采用旋转窑体设计(转速0.3~3r/min)

物料在窑内持续翻滚,受热均匀

解决传统静态匣钵烧结中的过烧、夹生问题

提高产品一致性,批次差异<1.5%

2.?复合陶瓷内胆技术

采用高纯氧化铝陶瓷(纯度≥99.9%)

工作温度可达1000℃

完全隔离金属污染(Fe含量<5ppm)

耐腐蚀性强(抗HF酸、磷酸等挥发物)

3.?气氛控制系统

可调节气氛:氧气、压缩空气或大气

气体流量控制范围0-20L/min

动态密封系统(泄漏率<0.1m3/h)

控制氧含量(±50ppm)

三、炭化工艺流程

1.?预处理阶段

原料预干燥(水分<0.1%)

粉体粒径控制(D505-20μm)

添加剂预混(如沥青包覆)

2.?升温阶段

升温速率:5-15℃/min

保温温度:600-900℃

保温时间:2-6小时

气氛控制:N?保护(氧含量<50ppm)

3.?烧结阶段

工作温度:900-1200℃

动态烧结时间:8-12小时

物料停留时间分布(RTD)<15min

热场均匀性:±5℃

4.?冷却阶段

冷却速率:10-30℃/min

终冷温度:<100℃

惰性气体保护冷却

四、技术创新点

梯度加热技术

采用三段温控系统(预热-烧结-冷却)

温度梯度控制在±2℃/m

智能控制系统

PLC自动控制(西门子S7-1500)

工艺参数在线监控(温度、压力、气氛)

故障自诊断系统

余热回收系统

热效率提升至85

排烟温度<150℃

节能效益达40%

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