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负极材料烧结炉工艺与炭化工艺详解
一、负极材料烧结炉工艺概述
负极材料烧结炉是锂电池负极材料生产过程中的核心设备,主要用于石墨类和硅碳类负极材料的高温处理。该工艺对材料的物理结构、电化学性能及纯度具有决定性影响。
二、核心工艺特点
1.?动态加热技术
采用旋转窑体设计(转速0.3~3r/min)
物料在窑内持续翻滚,受热均匀
解决传统静态匣钵烧结中的过烧、夹生问题
提高产品一致性,批次差异<1.5%
2.?复合陶瓷内胆技术
采用高纯氧化铝陶瓷(纯度≥99.9%)
工作温度可达1000℃
完全隔离金属污染(Fe含量<5ppm)
耐腐蚀性强(抗HF酸、磷酸等挥发物)
3.?气氛控制系统
可调节气氛:氧气、压缩空气或大气
气体流量控制范围0-20L/min
动态密封系统(泄漏率<0.1m3/h)
控制氧含量(±50ppm)
三、炭化工艺流程
1.?预处理阶段
原料预干燥(水分<0.1%)
粉体粒径控制(D505-20μm)
添加剂预混(如沥青包覆)
2.?升温阶段
升温速率:5-15℃/min
保温温度:600-900℃
保温时间:2-6小时
气氛控制:N?保护(氧含量<50ppm)
3.?烧结阶段
工作温度:900-1200℃
动态烧结时间:8-12小时
物料停留时间分布(RTD)<15min
热场均匀性:±5℃
4.?冷却阶段
冷却速率:10-30℃/min
终冷温度:<100℃
惰性气体保护冷却
四、技术创新点
梯度加热技术
采用三段温控系统(预热-烧结-冷却)
温度梯度控制在±2℃/m
智能控制系统
PLC自动控制(西门子S7-1500)
工艺参数在线监控(温度、压力、气氛)
故障自诊断系统
余热回收系统
热效率提升至85
排烟温度<150℃
节能效益达40%
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