脱硫石膏成套生产线_石膏桨叶干燥沸腾炉煅烧系统 年产10万20万吨.docVIP

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脱硫石膏成套生产线_石膏桨叶干燥沸腾炉煅烧系统年产10万20万吨系统概述

该系统主要用于将脱硫石膏原料经过干燥、煅烧等工艺，转化为符合建筑石膏等行业要求的半水石膏粉。整个系统通常由原料系统、预干燥系统（桨叶干燥机）、煅烧系统（沸腾炉）、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统等组成。

脱硫石膏成套生产线_石膏桨叶干燥沸腾炉煅烧系统年产10万20万吨工艺要求

生产能力

年产10万吨生产线：生产能力需达到≥13.7吨/小时β型半水石膏粉，处理原料约20吨左右/小时，脱硫石膏原料附着水在12-18%。

年产20万吨生产线：需按比例提升处理能力，以满足年产量要求，处理原料量相应增加。

产品质量

按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

环保要求

符合国家环保要求，粉尘排放≤30mg/m3，无污水排放，无有害气体排放。

蒸汽条件

采用热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽作为热源。

脱硫石膏成套生产线_石膏桨叶干燥沸腾炉煅烧系统年产10万20万吨工艺流程

原料系统

上料铲车将脱硫石膏原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量设备（如皮带称或计量皮带机），计量设备会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。原料通过皮带输送机输送至后续工序。

预干燥系统（桨叶干燥机）

工作原理：桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。脱硫石膏原料进入桨叶干燥机后，过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面，将热量传递给原料，同时桨叶持续缓慢旋转搅拌，使原料受热更加均匀，不断蒸发水分并向出料口推进。

设备结构：主要由W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成，中空轴上排列有中空叶片，机体内壁、叶片及空心轴采用16锰钢或304不锈钢材质，耐热、耐腐、不开裂。

年产差异：年产20万吨生产线的桨叶干燥机在尺寸、处理能力等方面会比年产10万吨的更大，以满足更高的生产需求。

煅烧系统（沸腾炉）

工作原理：经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉（沸腾炉）内煅烧，采用流态化煅烧保证了煅烧的均匀性。烘干好的粉料首先经过输送设备、旋转筛分机进行输送处理和筛分，避免大颗粒物料进入沸腾炉，防止煅烧不均匀和底部布风板堵塞。处理完毕的石膏粉料经计量螺旋均匀输送给沸腾炉，供料量可根据煅烧工艺要求和沸腾炉各点具体温度进行调整。沸腾炉内分为主炉和副炉共4个室，底部设有高压罗茨风机往底部注风，协助粉料在炉内沸腾，粉料在炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，实现煅烧。

设备结构：整套系统包含输送设备、筛分机、计量螺旋、沸腾炉、罗茨风机等组成。

年产差异：年产20万吨的沸腾炉在尺寸、加热功率、通风量等方面会进行相应放大，以适应更大的处理量。

后续系统

煅烧后的半成品进入球磨机或环磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化一定时间（如3天）后，由自动包装机完成包装。

生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机再次利用。

脱硫石膏成套生产线_石膏桨叶干燥沸腾炉煅烧系统年产10万20万吨?设备选型与配置

桨叶干燥机

年产10万吨：根据处理量和工艺要求，选择合适规格的桨叶干燥机，电机功率、桨叶尺寸等参数与之匹配。

年产20万吨：需选择处理能力更大的桨叶干燥机，相应的电机功率、设备尺寸等会有所增加。

沸腾炉

年产10万吨：选择满足该产量要求的沸腾炉，包括合适的炉体尺寸、加热管数量和规格、罗茨风机功率等。

年产20万吨：沸腾炉的各项参数需进一步提升，以保证足够的煅烧能力。

其他设备

如进料斗、计量设备、输送设备、筛分机、球磨机或环磨机、成品仓、包装机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器等，都需根据不同的年产量进行合理选型和配置。

供热系统

项目所需热源全部为电厂过热蒸汽，温度220℃左右，蒸汽压力0.8-1.0Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。蒸汽管道配备蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证工作人员的人身安全