脱硫石膏粉生产线 _ 空心双轴桨叶干燥机 + 沸腾炉系统年产10万吨.docVIP

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脱硫石膏粉生产线设备解决方案

——脱硫石膏?空心双轴桨叶干燥机+?脱硫石膏沸腾炉系统（年产10万吨）

一、项目背景

随着国家对环保要求的不断提高，脱硫石膏作为燃煤电厂烟气脱硫过程中的副产物，其资源化利用成为行业关注的重点。脱硫石膏可用于建筑石膏粉、纸面石膏板、自流平砂浆、防火涂料等领域，具有广阔的市场前景。

为满足年产10万吨脱硫石膏粉的生产需求，本方案提供一套高效、节能、环保的脱硫石膏粉生产线设备解决方案，核心设备包括：

脱硫石膏空心双轴桨叶干燥机

脱硫石膏沸腾炉煅烧系统

脱硫石膏除尘系统

脱硫石膏自动化控制系统

二、脱硫石膏粉生产线_?脱硫石膏空心双轴桨叶干燥机+?脱硫石膏沸腾炉系统生产工艺流程

原料输送→双轴桨叶干燥→煅烧沸腾炉→成品冷却→包装→成品入库

1.?原料系统

原料为含水率约10%~15%的湿法脱硫石膏

通过铲车上料至进料斗，配备振动电机和计量皮带机

实现连续、精准供料，误差不超过0.5吨/小时

2.?干燥系统（空心双轴桨叶干燥机）

湿脱硫石膏通过皮带输送机进入双轴桨叶干燥机

干燥热源来自沸腾炉煅烧后回收的160℃热石膏粉

采用间接加热方式，避免物料与烟气直接接触，保证产品质量

干燥后物料含水率降至≤1%

3.?煅烧系统（沸腾炉）

干燥后的脱硫石膏进入沸腾炉煅烧系统

煅烧温度控制在120~180℃，实现二水石膏向半水石膏（CaSO?·0.5H?O）转化

采用蒸汽加热或天然气加热，确保温度均匀、可控

配备旋风分离器+脉冲布袋除尘器，实现粉尘高效回收

4.?冷却与包装

煅烧后的石膏粉经冷却系统降温至≤80℃

通过气力输送系统送入成品仓

自动包装机完成定量称重、包装、码垛

三、核心设备配置与参数

1.?空心双轴桨叶干燥机

项目

参数

设备型号

KJG-120~200

有效容积

120~200m3

换热面积

≥200㎡

处理能力

8~12吨/小时（湿料）

干燥温度

120~160℃

热源形式

蒸汽或热风间接加热

干燥后含水率

≤1%

功率

55~110kW

2.?沸腾炉煅烧系统

项目

参数

炉型

蒸汽加热沸腾炉或燃气加热沸腾炉

炉体直径

Φ2.0~Φ3.0m

炉体高度

8~12m

煅烧温度

120~180℃（可控）

煅烧时间

15~30分钟

热效率

≥85%

热源形式

蒸汽加热或天然气加热

热耗

≤120万大卡/吨成品

煅烧后成品品质

半水石膏，白度≥80°，含水率≤0.2%

四、配套系统设计

1.?除尘系统

旋风除尘器：初步分离大颗粒粉尘

脉冲布袋除尘器：高效除尘，排放浓度＜30mg/Nm3

风机系统：配套变频风机，节能降耗

粉尘回收：集中收集后返回成品系统或单独包装

2.?自动化控制系统

控制方式：PLC+触摸屏集中控制

控制内容：

干燥温度、进料速度、煅烧温度自动调节