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脱硫石膏粉生产线_空心双轴桨叶干燥机_沸腾炉年产10万吨设计方案

针对年产10万吨的脱硫石膏粉生产线，本文将详细介绍其设备配置、工艺流程及各工段的设计方案。该生产线主要由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成。

原料系统：

设备配置：

上料斗：用于接收和暂存原料。

辅助振动器：防止原料在上料斗内结块。

计量皮带：根据预先输入的设计参数进行精确送料，误差不超过0.5吨/小时。

原料输送带：将原料从上料斗输送到预干燥系统。

除铁器：去除原料中的铁质杂质。

湿料喂料器：将湿原料均匀喂入预干燥系统。

电控部分：控制整个原料系统的运行。

工艺流程：

原料通过铲车送入上料斗，经过辅助振动器和除铁器处理后，由计量皮带精确计量并输送至预干燥系统。

预干燥系统：

设备配置：

空心双轴桨叶干燥机：用于对原料进行预干燥。

W形壳体：提供干燥空间。

两根桨叶轴及传动装置：搅拌和输送原料。

防冷凝加热管：提高烘干效率。

工艺流程：

原料通过原料输送带进入空心双轴桨叶干燥机，与160℃的石膏粉充分混合，进行高效干燥。

煅烧系统：

设备配置：

蒸汽型沸腾炉：用于对粉料进行均匀煅烧。

输送设备：将干燥后的粉料输送到沸腾炉。

旋转筛分机：对粉料进行筛分，避免大颗粒物料进入沸腾炉。

计量螺旋：均匀输送粉料至沸腾炉。

罗茨风机：提供底部注风，协助粉料在炉内沸腾。

工艺流程：

干燥后的粉料经过输送设备和旋转筛分机处理后，由计量螺旋均匀输送至蒸汽型沸腾炉进行煅烧。粉料在沸腾炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，完成煅烧过程。

冷却系统：

设备配置：

石膏冷却机：用于对煅烧后的石膏粉进行冷却。

罗茨风机：提供冷却风。

输送设备：将冷却后的石膏粉输送到后续工段。

工艺流程：

煅烧后的石膏粉通过输送设备进入石膏冷却机，经过冷却后，再输送到后续工段。

改性磨工段：

设备配置：

环磨机：用于对煅烧后的半成品进行改性粉磨。

气流输送机：将粉磨后的成品输送到成品仓。

工艺流程：

煅烧后的半成品进入环磨机进行改性粉磨，再通过气流输送机输送到成品仓。

成品储存和包装工段：

设备配置：

成品仓：用于储存粉磨后的成品。

包装机：用于对成品进行包装。

工艺流程：

粉磨后的成品通过气流输送机进入成品仓，再由包装机完成成品包装。

除尘系统：

设备配置：

脉冲布袋除尘器：用于集中处理生产过程中产生的粉尘。

工艺流程：

生产过程中产生的粉尘通过管道收集，进入脉冲布袋除尘器进行集中处理，确保生产车间无粉尘排放。

控制系统：

?设备配置：

电控柜：用于控制整个生产线的运行。

PLC控制系统：实现对各工段的自动化控制。

工艺流程：

通过PLC控制系统对各工段的运行参数进行实时监控和调整，确保生产线的稳定运行。