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不合格品控制程序

目的

为了来料不接不良品,生产过程中不做不良品,出货不出不良品的＂三不原则”使不良品处于受控制状态明确记录和处置不良品的职责,以防不良品的误用和生产.

范围

本程序适用于对生产原材料,半成品,成品和外协加工产品中的不良控制.

职责

3.1.生产部负责对生产过程中发现的不良品按区摆并标识.

3.2.品质部负责对不良品的标识．分析.跟踪及确认评估.

3.3生产部负责对品管确认后的不良品按品管要求处理.

4.程序内容

4.1.不合格品来料控制.

4.1.1.进厂原材料由(品质部检验员进行检验),检验不合格时,检验员在不合格材料标识,仓库将不合格原材料隔离存放并标识.品质部填写供应商纠正预防措施报告,经相关人员发给供应商限期纠正和预防.

4.1.2.对不合格材料由品质部主管批准,可做以下处理:

A挑选B放宽使用C退货

4.1.3.不合格的制品的控制

A.选料B.返修C.放宽使用D.退货

4.2.不合格在制品的控制

4.2.1.不合格在制程包括工人自检发现的放在＂待处理放置区”内的不合格和品质检验员发现的不合格在一起.

4.2.2.评价和处理

a.不合格品在制程中由品质部检验员根据情况处理,处置包括.

A.返工B.返修C.特采D.报废

4.3.不合格成品制控

不合格品按以下过程处理

可返修.返工的产品由操作人员返修或经品质人员的方案返工.

返工.返修的产品经过检验合格后再进行包装.

无法返修,返工的产品或经返修返工后的不合格的产品报废.

制程产品性能,抽检或其它试验发现的不合格,应流入下一道工序的物料或成品由品质部汇同相关部以分析作如下处理.

A.特采B.返工C.报废D.将已发货产品追回返工.返修或报废