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2025年综合类-塑料成型-挤出成型历年真题摘选带答案(5卷100道合辑-单选题)

2025年综合类-塑料成型-挤出成型历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】挤出成型过程中，塑料熔体的流动阻力主要来源于以下哪种机理？

【选项】A.分子链的摩擦和剪切作用

B.熔体粘性阻力

C.热分解产生的气体阻力

D.螺杆与料筒的摩擦阻力

【参考答案】A

【详细解析】挤出成型时，熔体的流动阻力主要由螺杆剪切作用和料筒内壁摩擦导致分子链取向排列，形成剪切应力。选项A正确。选项B的粘性阻力是普遍现象但非核心机理；选项C与正常工艺无关；选项D属于设备损耗因素。

【题干2】单螺杆挤出机最适合加工哪种类型的PVC材料？

【选项】A.硬质PVC

B.软质PVC

C.普通聚乙烯

D.改性聚丙烯

【参考答案】B

【详细解析】单螺杆挤出机因存在背压区，对熔融温度要求较低，适合加工软质PVC（需80-90℃）。硬质PVC需高温（160℃以上）且易分解，需多螺杆或屏障型结构。选项B正确。

【题干3】挤出造粒过程中，为什么需要精确控制螺杆的压缩比？

【选项】A.防止物料降解

B.提高颗粒表观密度

C.确保均匀冷却

D.优化生产效率

【参考答案】A

【详细解析】螺杆压缩比直接影响物料停留时间和剪切速率。高压缩比（通常2-4:1）可延长熔体停留时间，促进添加剂混融，但过高的压缩比会导致过度剪切引发热降解。选项A正确。

【题干4】下列哪种缺陷最易通过调整螺杆转速来改善？

【选项】A.表面光亮不均

B.熔体破裂

C.纵向裂纹

D.气泡残留

【参考答案】D

【详细解析】气泡残留主要因熔体流速不均或排气不良。提高转速可增加剪切热，改善熔体流动性，同时减少物料在口模处的堆积时间。选项D正确。熔体破裂与压力波动相关，裂纹多与模具设计有关。

【题干5】挤出成型中，熔体破裂现象最可能由以下哪种参数不当引发？

【选项】A.料筒温度梯度

B.螺杆转速过高

C.模具入口角度过小

D.熔体压力不足

【参考答案】B

【详细解析】螺杆转速过高导致剪切速率突变，熔体粘度下降引发层流-湍流转变，产生周期性压力波动，导致熔体破裂。选项B正确。料筒温度梯度影响熔体流动性，模具入口角度影响流动均匀性。

【题干6】关于排气式挤出机，其核心设计目的是解决哪种工艺问题？

【选项】A.减少熔体破裂

B.排除挥发性气体

C.提高熔体温度

D.优化冷却效率

【参考答案】B

【详细解析】排气式挤出机通过多级排气口和真空系统，可有效去除物料中残留单体、增塑剂挥发物及加工热解气体，避免气泡缺陷。选项B正确。

【题干7】挤出造粒时，若颗粒出现鱼眼病，最可能的原因是？

【选项】A.螺杆磨损导致混料不均

B.熔体温度过低

C.冷却水压力过高

D.料斗装料速度过快

【参考答案】B

【详细解析】熔体温度低于玻璃化转变温度（Tg）时，熔体失去粘弹性，冷却时形成局部凹陷即鱼眼。选项B正确。螺杆磨损影响混料均匀性，但不会直接导致鱼眼病。

【题干8】挤出成型过程中，熔体压力升高最直接的原因是？

【选项】A.螺杆背压增加

B.料筒温度降低

C.模具通道截面积减小

D.料斗进料量不足

【参考答案】C

【详细解析】根据泊肃叶定律，熔体在模具收缩段流速增加导致压力骤升（伯努利效应）。选项C正确。螺杆背压增加虽会间接影响，但非直接原因。

【题干9】关于TPE（热塑性弹性体）挤出，下列哪种设备必须配置屏障型螺杆？

【选项】A.单螺杆挤出机

B.双螺杆挤出机

C.三螺杆挤出机

D.一步法挤出机

【参考答案】B

【详细解析】TPE需通过双螺杆的计量泵和混料段实现熔融混合，单螺杆因背压限制无法有效屏障隔离原料层。选项B正确。

【题干10】挤出成型中，熔体压力波动最易引发哪种缺陷？

【选项】A.表面粗糙

B.熔体破裂

C.料带断裂

D.气泡密集

【参考答案】B

【详细解析】压力波动导致熔体粘度周期性变化，当压力峰值超过熔体强度时，发生熔体破裂（又称鱼眼）。选项B正确。

【题干11】挤出机料筒分段加热的典型温度梯度设计是？

【选项】A.前端（160℃）→中间（180℃）→末端（200℃）

B.前端（200℃）→中间（180℃）→末端（160℃）

C.前端（180℃）→中间（160℃）→末端（200℃）

D.前端（160℃）→中间（200℃）→末端（180℃）

【参考答案】D

【详细解析】传统三段控温为熔融段（高温）、压缩