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湖南****科技有限公司

技术实现方案

编制：

审核：

批准：

2020年4月28日

目录

一、技术现状3

二、技术实现背景3

三、技术实现规范机制4

四、技术实现具体方式5

1.实施策划阶段5

2.网络拓扑图6

3.系统主体功能模块6

4.系统集成建设7

5.系统协同功能模块10

一、技术现状

产品设计中经常用到SolidWorks等三维软件，但工程师未经过正规培训，目前仅可以完成一些基础的建模工作，使用水平有待提高，例如参数化、模块化、Topdown设计等高阶三维设计方法并未普及。由于对SolidWorks软件二维设计功能不熟悉，经常出现AutoCAD二维软件和三维软件并存的情冴，容易产生图纸与模型不一致的问题。此外，没有建立符合企业产品设计特点的规范化三维设计平台，缺乏高效统一的设计规范，导致设计人员根据各自经验和习惯进行三维设计，建模方式不统一，通用性差，重用率低。企业目前在机电一体化、仿真分析、MDB智能制造等方面缺乏有效的工具，在应对设计创新、产品升级等方面的挑战，需要做更充足的技术储备。并在系统数据交互上不能实时完成。公司部分办公系统由于使用时间较长，经常有卡顿、自动关闭等现象，会出现由于没有及时保存，员工需重新录入的情况。

二、技术实现背景

随着公司规模的不断扩大，设计研发人员的增多，产品种类也越来越丰富，公司产品图纸管理已经严重出现滞后，不仅影响设计人员的工作效率，而且容易造成产品质量的下滑。设计图纸多是以纸质保存，几个文件柜已经存放满。电子数据资料存放混乱，资料分散存放在各部门电脑及文件服务器上，信息孤岛普遍存在，没能形成企业统一知识库由于是纸质存放，不便于查找，工作效率较低。公司需引进新型信息化技术对产品研发设计过程实现有效地管理控制。

根据公司实际情况与技术实现需求，计划实现数字化设计、规范化管理、数字化营销与维护等目标，具体实现方法包括：

数字化设计：完善SolidWorks三维设计平台，实现三维设计标准化。

通过规范的软件培训，提高工程师三维设计软件使用技能。

建立符合企业标准的三维设计模板及环境，实现产品设计标准化。

通过3D/2D一体化，减少工程图纸出错率，大幅提高图纸修改效率。

通过建立三维设计规范，提高设计标准化程度，提高设计模型重用率。

通过仿真分析培训，在产品设计过程中验证产品的可靠性，提高质量，减少成本；

PDM设计协同管理：保障图文档数据的安全有序，实现研发设计业务的数据和过程的有效管理，在技术部门内部实现协同设计，快速实现个性化订单的设计。

通过规范的实斲培讦和数据整理、实现三维设计数据的标准化。

建立产品基础模型库，实现三维设计数据分类。归类标准件、重用件、相似件，特殊件库，实现快速重用和模块化设计。

通过系统权限设置，实现数据安全管控、共享和协同。

通过设计数据的版本管理，确保文件唯一性和准确性，实现部门内部时时更新数据。

通过研发流程管理，实现在线审批、自动流转、电子签名等。

通过PDM系统的基础数据管理，实现与ERP数据的集成。

多专业协同（2024-2026目标）：在三维设计的基础上，实现机电一体化，并与工艺加工等专业的集成。

应用机电一体化设计方案，将电气设计结果与结构设计结果进行整合，在产品设计阶段验证电气设计的布局及布线，提高电气设计的准确性；

通过三维模型，制作三维作业指导书，提高工艺设计的效率和准确性；

应用三维加工编程技术，快速生成加工代码。通过加工过程仿真，验证并优化加工结果。

数字化营销与维护（2024-2026目标）：通过专业的动画及技术交流软件，实现数字化销售与售后：

基于技术部门设计的三维模型，制作产品说明书、技术文档等资料；

通过渲染的产品图片和劢画，更好的展示公司产品，提高项目投标的效果，赢得更多订单；

利用三维模型制作装配公司动画，指导现场生产、售后维修、更换备件等工作，提高生产效率，降低售后成本。

三、技术实现规范机制

管理者代表组织两化融合实施部门、资讯部、储运部及相关人员根据程序要求，对每项新型能力目标综合分析其所涉及的业务流程、组织结构、技术、信息资源管理、数据开发利用、基础条件和资源等现状，依次明确业务流程与组织结构优化需求、技术实现需求和运行维护需求，在此基础上提出数据开发利用的需求，明确基础条件和资源以及其他相关需求，形成《两化融合实施策划方案》，明确实现新型能力应达到的预期目标，明确两化融合实施的时间进度、方案、责任人与职责等要求。

四、技术实现具体方式

1.实施阶段规划

为实