热处理生产车间工艺要求.pdfVIP

热处理生产车间工艺要求

一、调质

热处理车间淬火工艺规范。

一、调质处理。

调质处理定义。

为了满足产品的工艺硬度要求，获回火索氏体，获良好的韧性，

提高使用性能和使用寿命，传动轴和连杆产品需要进行调质处理。调

质处理即淬火和高温回火，以获回火索氏体组织，主要用于中碳

碳结构钢或低合金结构钢，以获良好的综合机械性能。

1.1.1淬火的定义。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚（共析钢）或Acl过（共析钢）以上，

保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度

的冷却速度快速冷却到Ms以下或（Ms附近等温）进行马氏体或（贝氏

体）转化的热处理工艺。铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料

的固溶处理或冷却过程快的热处理工艺也称为淬火。

1.1.2淬火的目的。

淬火的目的是将过冷的奥氏体转化为马氏体或贝氏体，获马氏体或

贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，大大提高钢的刚度、硬度、

耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要

求。它还可以通过淬火来满足铁磁性、耐腐蚀性等特殊的物理和化学

性能。

1.1.3回火的定义。

1/8

回火是工件淬火后加热到AC1以下的一定温度珠（光体在加热过程中

转化为奥氏体的初始温度），保温一定时间，然后冷却到室温。

根据回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

4.1.1低温回火：150、250c工件回火。

目的是保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火残留的应力和脆性,

回火后到回火马氏体，是指淬火马氏体低温回火时到的组织。

应用范围：主要用于各种高碳钢工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、

渗碳及表面淬火零件等。

4.L2中温回火:工件在350、500℃之间回火。目的是获更高的弹性

和屈服点，适当的韧性。回火后到回火。

屈氏体是指在马氏体回火时形成的铁素体基体中分布着极小的球形

碳化物（或渗碳体）的复相组织。

应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

4.1.3高温回火：500~650℃以上工件回火。

目的是获具有良好强度、塑性和韧性的综合机械性能。回火后的回

火索氏体是指分布在马氏体回火形成的铁素体基体中的细小球形碳

化物包（括渗碳体）的复相组织。

应用范围：广泛应用于连杆、螺栓、齿轮、轴等重要应力结构件。

1.1.4回火的目的。

回火的目的是：

⑸消除淬火过程中产生的残余应力，防止变形和开裂；

⑹调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，满足性能要求；

2/8

(c)稳定组织和尺寸，保证精度；

(d)提高和提高加工性能。因此，回火是工件获所需性能的最后一

个重要过程。所需的机械性能可以通过淬火和回火获得。

二、淬火前的准备。

2.检查产品数量、规格、钢号、图号、检验结果是否符合技术要求,

检查产品表面无碰伤、裂纹、锈斑、油污等。

2.2为使炉温准确，工作前应由仪表工用标准热电偶校正炉温，并将

温差写在测温卡上。

2.3检查淬火工具是否齐全，设备是否完好，仪器仪表是否正常c

2.4工件形状复杂，无硬化孔、尖角或厚度变化较大。为防止变形和

淬火的危险，应堵塞或缠绕石棉，使工件各部分的加热和冷却温度均

匀。

三、淬火工艺。

3.淬火温度。

我公司采购的材料多为亚共析钢(含碳量为0.028-0.77%),亚共析

钢淬火加热温度为Ac3+3(T50℃。常见材料淬火温度如表所示c

3.2加热方法。

传动轴和连杆的调质处理需要加热到640~660℃,保温到奥氏体化温

度范