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《热处理工艺》知识点

1、试写出下列材料的类别按月途分与应用

20CrMnTi属合金结构钢类（别）；可制作变速齿轮：T10属碳工具钢：可制作键刃：45属碳素结构

钢：可制作齿轮、螺栓；町8cr4V属合金工具钢：可制作车刀：

2、化学热处理的基本过程是加热、保温、冷却。

3、钢的淬透性主要取决于过冷奥氏体的稳定性，马氏体的硬度主要取决于含碳量与组织形态，钢的表层

淬火，只能改变表层的组织结构，而化学热处理既能改变表层的组织结构，又能改变表层的成分。

4、低碳钢为了便于切削，常预先进仃止火提（高硬度）处埋：高嵌钢为了便于切削，常预先进行退火（降

低硬度）处理：

5、索氏体中的渗碳体是层片状形貌。P1火索氏体中的渗碳体是珠粒状形貌。

6、纯A1的主要强化方法是晶粒细化加（工硬化），Al-Cu合金的主要强化方法是时效强化固溶强。

7、再结晶形核的主要机理有应变诱发的晶界迁移机制，亚晶长大的形核机制。

8、欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用球化退火（正火），消除铸件中枝晶偏析应采用均匀化退火。

9.共析钢淬火后，低温、中温、高温回火组织分别为回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体。

10.马氏体形态主要有板条状和片状两种，其中片状马氏体硬度将、塑性差。

11.为了保持冷变形金属的强度和硬度，应采用回复退火工艺。

12.铝合金的时效方法可分为H然和人工两种。

13.共析钢过冷奥氏体等温转变曲线三个传变区的转变产物是P珠光体：B贝氏体：M屈氏

体0

14、为了降低冷变形金属的强度和硬度，应采用回复与再结晶退火工艺。

15、根据渗碳剂在渗碳过程中聚集状态的不同，渗碳方法可以分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳

16.45钢正火后渗碳体呈层状，调质处理后渗碳体呈球粒状。

17.中温回火主要用于各种弹簧和锻模等典型零件处理，回火后得到回火屈氏体组织。

18.铝合金按其成分及生产工艺特点，可分为铸态和变形：变外铝合金按热处理性质可分为热处理非强

化型铝合金和可热处理强化型铝合金两类；铝合金的时效方法可分为人工时效和自然时效两种。

19.热处理基本工艺参数：加热温度T;加热速度V%*保温时间I;冷却速度V松.

20.为了保持冷变形金属的强度和硬度，应采用回复再结晶退火

21.再结晶的驱动力是变形时与界面能有关的储能。再结晶形核的主要机制有应变诱发的晶界迁移迁移机

制及亚晶长大的形核机制。

22.回归时间过长，则会出现对应于该温度下的脱溶相，使硬度亘新升高，或发生过时效，达不到回归处

理的效果。

23.均匀化处理的目的是在高温下通过扩散消除或减小实际结晶条件下晶内成分不均匀和偏离

于平衡的组织状态，改善合金材料的工艺能和使用能。

24.基于回复及再结晶过程退火主要应用是消除金属及合金因泠变形而造成的组织与能亚稳定状

态。变形前的原始晶粒小，变形储能高，再结晶温度低

25.时效与回火的区别是固溶体从高温到低温时是否发生了基体晶体结构的转变。

26.时效后脱溶相与基体界面关系有完全空格、半空格、非空格三种形式。

27.时效强化是位错与脱溶质点的相互作用。主要有位错浇过机制与位错切割机制。

28.低碳马氏体的形貌一般为板条状，中碳马氏体的形貌一般为板片状，高碳马氏体的形貌一般为片

状.

29.把钢加热到临界点Acl：或Ac3以上保温并随之以大于临界冷却速度冷却，用以得到介稳状态的马氏体

或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为钢的淬火.

30.形变热处理是将塑变形的形变强化与热处理时的相变强化结合，使成型工艺与获得最终能

统一起来的一种综合工艺。

31.时效（回火）实质上是亚稳过低和固溶体的分解。

32.在固态相变中，.新相形核的阻力是新相与母相之间的界面能新相与母相比容积差导致的应变能。

33.时效后脱溶相与基体界面关系有完全共格、半共格、非共格三种形式。

34.时效强化是位错与脱溶质点的相互作用。主要有绕过机制与切割机制。

35.铝合金按其成分及生产工艺特点.可分为变形汨织和铸造组织，铝合金的时效方法可分为自然和人工

两