充电器检验作业指导.docVIP

广东电子工业电脑电玩厂

BBKELECTRONICSCORP.,LTD

作业指导书

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充电器检验作业指导

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+0目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

+0

适用范围：电脑电玩厂所使用的充电器。

检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、

卷尺。

检验项目及技术要求

外观:

面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。

螺钉无氧化、打花、打滑、松动。

线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露，芯线数应为14芯，DC插头无加强筋。

贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。

面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。

结构尺寸：

各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求

AC插脚必须符合GB889897安全标准：

高度：16±0.35mm；宽度：12.7±0.135mm;插脚厚度:1.50.1mm。

开机检查：

充电器内部元件必须与样品一致。

元件上锡良好，无虚焊、连焊。

PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。

线圈包扎应整齐、紧密。

硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。

充电器内不能有异物。

充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。

初级电流：（AC220V50HZ）6.015.0mA。

初始电压:初始电压≥2.0V。

拟制

审核

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（1.4V+1.0）

（1.4V+1.0）÷10（Ω）

2

充电电池容量：900mAh。

耐高压:充电器在经过以下条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。

初级对DC输出:3000V，10S，0.5mA。

初级对螺钉：3000V，10S，0.5mA。

初级对外壳：3000V，10S，0.5mA。

过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充

电电池无破裂、漏液等现象，充电器电压≥2.8V。

充电器跌落试验：跌落试验后，应符合4.1，4.4，4.5，4.6项要求。

检验方法：

外观：目测法。

结构尺寸：用游标卡尺、卷尺测量。

开机检查：目测法检查（异物用游标卡尺测量）。

初级电流：用专用测试架测量。

初始值电压：用专用测试架测量。

输出参数：用专用测试架测量。

充电电池容量：将充电电池用充电电流为100mA的恒流充电器进行充电10小时，然

后将电池取下，用10Ω电阻作负载放电至电池电压为1V（放电状态下测量）。

电池容量=×放电时间（H）×1000（mA）

耐高压测试：用高压测试仪测试充电器的初级对DC输出、初级对螺钉、初级对外壳

的耐压能力，具体操作方法参照《变压器耐压测试作业指导》。

过充试验：把充电器插上AC220V50HZ交流电源。

跌落试验：在地面上垫一木板，充电器从1m高处自由裸跌6次，六个面每跌一次。

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序号检验项目

序号

检验项目

缺陷内容

判定

1

外观

外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等

B

外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等

C

金属件氧化、锈蚀、霉斑、污渍

B

AC插脚、DC插头松动，AC插脚高度不一致

C

螺钉打花、打滑、松动（即未打紧）

C

线体烫伤、划伤、破损可见内线

B

线体烫伤、划伤、破损但内线无外露，线体脏污

C

铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符

B

铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清

C

面、底壳配合缝隙大于1mm

B

面、底壳配合缝隙在0.5mm1mm之间

C

2

结构尺寸

结构尺寸超出技术规格要求范围，影响装配

B

结构尺寸超出技术规格要求范围，但不影响装配

C

AC插脚超出技术规格要求

B

3

开机检查

充电器内元件虚焊、连焊，硅钢片严重氧化、起翘、松动、有≥1mm之活动异物

B

PCB板铜箔起翘，有1mm