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2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(5套合计100道单选)

2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】注射模的浇口类型中，哪种主要用于薄壁制品且能减少熔接痕？

【选项】A.直接浇口B.点浇口C.扇形浇口D.侧浇口

【参考答案】B

【详细解析】点浇口因截面积小、熔融料流动阻力低，适合薄壁制品；直接浇口易产生熔接痕且脱模困难；扇形浇口适用于宽幅制品；侧浇口脱模后残留浇口痕迹明显。

【题干2】注射模成型时，若模具温度设置过低，可能导致以下哪种缺陷？

【选项】A.表面光泽度下降B.内应力增大C.纤维断裂D.凝固时间延长

【参考答案】C

【详细解析】低温会延长冷却时间，导致塑料结晶度增加，纤维因冷却收缩应力集中而断裂。表面光泽度与模具温度关系较小，凝固时间延长是低温的直接结果。

【题干3】注射机液压系统的注射压力通常由哪部分调节？

【选项】A.注射油缸B.液压阀组C.顶出油缸D.冷却水循环系统

【参考答案】B

【详细解析】液压阀组通过流量和压力调节阀控制油压，直接影响注射压力；顶出油缸仅控制顶出力，冷却系统与压力无直接关联。

【题干4】注射模脱模斜度设计不当易引发哪种问题？

【选项】A.脱模困难B.制品翘曲C.浇口残留D.材料浪费

【参考答案】A

【详细解析】脱模斜度不足会导致脱模时制品与模具粘连，需更大顶出力；翘曲多与冷却不均或材料收缩率有关。

【题干5】以下哪种材料最适用于制造热固性注射模的定模部分？

【选项】A.铝合金B.铸铁C.硬质合金D.聚氨酯

【参考答案】B

【详细解析】铸铁导热均匀且成本低，适合长期高温工作；硬质合金用于局部镶拼件；铝合金轻但易变形；聚氨酯非金属材料。

【题干6】注射机注射速度过快可能导致哪种故障？

【选项】A.熔体破裂B.制品飞边C.模具磨损D.热流道堵塞

【参考答案】A

【详细解析】高速注射使熔体压力骤增，超过塑料断裂强度产生破裂；飞边与保压不足相关，模具磨损与顶出速度有关。

【题干7】注射模的冷却系统设计原则中，哪项优先考虑？

【选项】A.均匀冷却B.快速冷却C.节省能耗D.美观性

【参考答案】A

【详细解析】均匀冷却可避免制品翘曲变形，快速冷却虽能提高效率但可能破坏结构；节能与美观非核心设计原则。

【题干8】以下哪种浇口类型适用于多色成型且便于更换？

【选项】A.直接浇口B.侧浇口C.环形浇口D.点浇口

【参考答案】D

【详细解析】点浇口通过分流道分色，更换模具时仅需调整分流板位置；其他浇口需整体更换模具。

【题干9】注射机液压系统中的安全阀主要作用是？

【选项】A.调节注射压力B.防止过载C.均匀分配压力D.清理杂质

【参考答案】B

【详细解析】安全阀在油压超过设定值时泄压，避免液压缸或注射机损毁；其他功能由溢流阀或过滤系统实现。

【题干10】热塑性塑料注射成型时，保压阶段的主要目的是？

【选项】A.提高制品强度B.减少收缩率C.防止毛边D.增加表面光洁度

【参考答案】B

【详细解析】保压通过补缩消除收缩应力，补偿塑料冷却时的体积收缩；强度提升主要依赖材料改性。

【题干11】注射模排气不良易导致哪种缺陷？

【选项】A.短射B.气泡C.熔接痕D.浇口残留

【参考答案】B

【详细解析】排气不足会导致熔体与模具间形成气泡，需通过增加排气槽或优化浇口设计解决。

【题干12】注射机液压系统中的顶出油缸压力通常低于注射压力，原因是什么？

【选项】A.顶出力需求小B.避免液压冲击C.节省能耗D.提高顶出速度

【参考答案】B

【详细解析】高压顶出易引发液压冲击损坏模具，适当降低顶出压力可减少系统负荷，顶出速度由斜顶机构调节。

【题干13】以下哪种因素最直接影响注射模的脱模时间？

【选项】A.模具温度B.制品壁厚C.材料收缩率D.注射机速度

【参考答案】A

【详细解析】模具温度低会延长冷却时间，直接决定脱模时刻；壁厚影响冷却速率但非直接决定因素。

【题干14】注射模流道设计不合理易导致哪种问题？

【选项】A.熔体破裂B.浇口尺寸不均C.内应力集中D.材料浪费

【参考答案】C

【详细解析】流道截面突变会产生局部压力峰值，导致纤维取向不均和内应力集中；浇口尺寸不均影响填充效率。

【题干15】以下哪种材料常用于制造注射模的动模部分？