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热电厂中水处理装置污泥脱水改造

摘要：某热电厂中水装置产生的污泥含水量大，运输过程对厂区物流通道

区域环境造成影响。通过资料收集和现场踏勘等方式，对热电厂中水装置污泥脱

水系统运行状态、设备出力等进行综合评估，经过工艺比选、方案设计、投资和

运行费用估算等方式对可能的污泥脱水技术改造方案进行了多角度的论证和比

较，最终确定了技术可行、经济合理的改造方案，将污泥含水率由之前的80%调

整到50%以下，避免运输过程中污泥泥浆污染道路。

关键词：热电厂;工艺比选;污泥干化;改造方案

某热电厂装机容量为2×330MW，热电厂中水装置设计处理量为2200t/h，

受季节及机组运行工况影响，中水装置目前实际产水量为600～1200t/h，平均

污泥产量约为20t/d，平均含水率80%，脱水后污泥由热电厂负责外运处置。

由于中水装置产生的污泥含水量大，运输过程2018年新投运的厂区物流

通道区域环境造成影响。因此，对污泥源头减量化、无害化处理，将污泥含水率

由之前的80%调整为50%以下，避免运输过程中污泥泥浆污染道路。

01污泥脱水改造背景概述

1.1概况

石家庄地区贫水，水价高，为降低用水费用，某热电厂补水水源主要采用经

济技术开发区污水处理厂和桥东污水处理厂的排水，城市自来水作为电厂生产用

水的应急备用供水水源。污水处理厂执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污

染物排放标准》一级B排放标准，碱度、硬度、SS等水质指标不满足电厂用水

标准。热电厂投资约2916万元建设了一座日处理量为2200t/h的中水深度处理

站（中水装置），市政污水水源经中水装置深度处理系统处理达标后，作为电厂

循环水补水、脱硫工艺用水和锅炉补给水系统的原水。中水装置采用加药、絮凝、

沉淀等工艺降低来水的碱度、硬度、SS。

1.2原污泥脱水系统简介

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热电厂污泥来源于中水处理装置，该装置使用石灰软化絮凝过滤工艺。市政

污水水源经中水装置深度处理达标后，作为电厂循环水补水、脱硫工艺用水和锅

炉补给水系统的原水。中水深度处理装置工艺流程如图1所示。

水澄清池排泥直接排至连续式浓缩池，澄清池排泥由澄清池排泥泵输送到浓

缩池进行浓缩，浓缩后泥浆送至离心式脱水机，脱水后污泥外运。目前平均污泥

产量约为20t/d，平均含水量在80%以上。

02污泥脱水技术分析

污泥脱水工艺主要分机械式脱水技术和外加热源干化技术。根据相关要求，

在充分考虑现场的实际情况（如场地条件、空间条件、设备状况、资源状况等）

的基础上，进行污泥脱水工艺方案的选择。在脱水工艺方案的选择中，主要考虑：

脱水效果、设备投资、环保要求、系统占地面积及布置条件、热源来源、能耗、

原有设备的情况、工艺成熟度等。

2.1机械式干化技术

污泥机械脱水目前使用最多的有3种：板框式污泥脱水机、离心式污泥脱水

机、带式污泥脱水机。

2.1.1板框式污泥脱水机

原理：通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主

要由凹入式滤板、框架、自动气闭式系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布

高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

优点：经过加药调质（药剂PAM和絮凝剂）能直接将含水分97%的污泥脱水

至60%；极限条件下能将污泥脱水至含水率50%。

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缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间3～4h；滤框给料口容易堵塞，

滤饼不易取出，往往需借助人工卸料，消耗劳动力；板框压滤机滤布采用PP或

聚酰胺制造，使用寿命较短，易破板；为达到脱水效果，需要增加一定量的絮凝

剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。

2.1.2离心式污泥脱水机

原理：主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转

筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转毂腔内。污泥颗粒比例较

大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度