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通风空调系统单机调试方案
①通风空调系统调试的准备工作
表1调试的准备工作内容
前置条1)通风空调所有设备安装完毕。
件2)配电线路敷设及其与设备连接完毕。
1)熟悉通风与空调系统的全部设计资料、各个节点计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统冷源和热源系统供电及自控系统的工作原理。
2)熟悉与通风空调调试有关的规范、规程、地方标准。
技术3)熟悉各种工具与仪具的使用方法,能熟练地使用各种工具
序号名称12工具与
序号名称
1
2
工具与
3仪具准备
准备与仪具。
4)熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处
理方法。
5)在调试前,通风空调厂商提供其产品的技术资料,在调试过程中,配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。
准备调试用的工具与仪具,如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
②通风空调系统调试流程
通风与空调系统调试流程见图1。
正压送防火分风系统区风量风量测测试
正压送
防火分
风系统
区风量
风量测
测试
调试准备
风机单机试运转
空调机组单机试运转
设备单机试运转
冷却塔单机试运转
水泵单机试运转
风机盘管单机试运转
冷水机组试运转
空调风系统
空调水系统
通风空调系统
系统总风量测试
测量各风口风量,用基准风口调整法进行风量
调整
末端风量平衡
防排烟系统、正压送风系统
系统总风量测试
试
冷冻水系统
开启冷冻水系统各设备、管道阀门
开启冷冻水泵
冷冻水系统平衡
冷却水系统
开启冷却塔、水泵、机组进出口水阀
开启水泵
测量冷却塔及各机组的冷却水流量
空调系统联合试运行
空调系统综合效能测试
调试报告整理
系统投入运行
图1通风空调系统调试流程
③设备单机调试
a、风机的单机试运转见表2。
表2风机的单机试运转
单机调试内容和要求
备注序号
备注
序
号
1检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符,检查风
机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上,地脚螺栓是否已拧
紧;
检查风机出口处柔性短管是否严密,传动皮带松紧程度是否松紧适中检查轴承处是否有足够润滑油;
用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象;检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性;
检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确;检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性;
234
2
3
4
风机经一次启动立即停止运转,检查叶轮运转方向是否正确,运转
5是否平稳,叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转,否则调整相序;
运行30分钟后检测轴承温度,其值需达到设备说明书的要求启动
后,应用钳形电流表测量电机的启动电流,待风机运转正常后再测
6
量电动机运转电流,检查其运行功率是否符合设备技术文件的规
定。
b、新风机组和空气处理机组的单机试运转见表3。
表3新风机组和空气处理机组单机试运转
单机调试内容和要求
1
认真清理机房,将风道和风口的调节阀放在全开位置,空气处理室
中的各种阀门也放在实际运行位置。备注序号
备注
序
号
2机内风机的调试内容与通风机相同,电机与风机皮带轮端面在统一
平面上,皮带松紧适中。
空调机组起动后,立即停止运转,检查运转方向是否与机壳标注方向一致,否则调换电源接线再次试验。
空调机组正式启动后,机内不得有异物杂音,如果发生杂音,必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。
3456
3
4
5
6
运转正常后,应用钳形电流表检测起动电流,运行电流、振动、转速及噪声。
在可能的情况下,试运行30分钟后检测轴承温度,其值需达到设备说明书的文件要求。
c、水泵的单机试运转见表4。
表4水泵的单机试运转
备注
单机调试内容
检查内容水泵和其附属系统的部件应齐全,各紧固连接部位不得松
1动;水泵的叶轮旋转方向应正确,用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常,不得有卡、碰现象和异常的振动及声响;联轴器已对中调校。
23序号
2
3
序
号
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求,水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀打开。启动运行:先“点动”,观察水泵电机旋转方向是否正确,如不符合工作要求,调换电机相序。
4水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运
单机调试内容
转后,再测量电动机的运转电流,检查其电机运行功率值应符合设
备注
5
备技术文件的规定。
水泵在连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃。
6
水泵运行结束,应将阀门关闭,切断电源开关,并按调试运行表格逐一填写。
序号
序
号
d、风机盘管单机试运转见表5。
单机调试内容
1
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