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电线电缆拉制工岗位责任制

责任制一：电线电缆拉制工岗位责任制（侧重操作规范与安全）

一、岗位职责概述

电线电缆拉制工主要负责电线电缆在拉制过程中的操作与管理，确保电线电缆的拉制质量符合国家标准和公司要求。此岗位直接关系到产品的物理性能和最终使用安全，因此操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、高效和稳定。

二、具体职责内容

1.操作前的准备

-设备检查：每日上班前，必须对拉制设备进行全面检查，包括电机、传动系统、润滑系统、控制系统等是否正常。发现异常情况应及时报修，不得擅自处理。

-材料核对：确认所用电线电缆的型号、规格是否与生产任务单一致，检查原材料的质量是否合格，确保无破损、变形等问题。

-安全防护：穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、劳保鞋等。确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

2.操作过程中的控制

-参数设置：根据生产要求，正确设置拉制速度、温度、张力等参数。确保参数设置符合工艺文件要求，不得随意更改。

-拉制过程监控：在拉制过程中，持续监控电线电缆的形状、尺寸和表面质量。发现异常情况，如表面划伤、变形、尺寸偏差等，应立即停止设备，调整参数或报告班组长进行处理。

-张力控制：确保电线电缆在拉制过程中保持均匀的张力，避免因张力不当导致产品性能下降或损坏。定期检查张力计的准确性，必要时进行校准。

-温度控制：对于需要加热拉制的电线电缆，严格控制加热温度和时间，确保加热均匀，避免局部过热或加热不足。

3.质量检验

-首件检验：每批次生产开始前，必须进行首件检验，确认产品尺寸、外观等符合要求后方可正式生产。

-过程检验：在生产过程中，每隔一定时间进行抽检，确保产品持续符合质量标准。记录检验结果，发现不合格品及时隔离并报告。

-最终检验：生产完成后，对成品进行全面检验，确保所有指标均符合出厂要求。填写检验报告，签字确认。

4.设备维护与保养

-日常维护：定期对设备进行清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。记录维护情况，发现潜在问题及时处理。

-故障处理：遇到设备故障时，应立即停止设备，报告班组长或维修人员。在专业人员指导下，进行初步的故障排查和应急处理。

-报废处理：对于无法修复的损坏设备，按照公司规定进行报废处理，确保设备残骸得到妥善处置。

5.生产记录与报告

-生产记录：详细记录每批次的生产时间、产量、设备参数、检验结果等信息，确保生产过程的可追溯性。

-异常报告：对于生产过程中出现的任何异常情况，如设备故障、质量问题等，应及时填写异常报告，并采取纠正措施。

-总结报告：定期总结生产情况，分析生产效率和质量问题，提出改进建议，提高生产管理水平。

三、安全责任

-遵守安全规程：严格遵守公司安全操作规程，不得违章操作。熟悉应急处理流程，掌握消防器材的使用方法。

-风险识别：在工作中，时刻保持警惕，识别潜在的安全风险，如机械伤害、触电、高温烫伤等，并采取预防措施。

-事故报告：发生安全事故时，应立即停止作业，保护现场，报告班组长和相关部门，并积极参与事故调查和处理。

四、考核标准

-产品质量：产品合格率应达到98%以上，重大质量问题为零。

-生产效率：按计划完成生产任务，生产效率达到或超过标准要求。

-设备维护：设备故障率低于5%，维护记录完整准确。

-安全表现：无安全事故发生，安全培训合格率100%。

-工作纪律：遵守公司规章制度，出勤率100%，无迟到早退现象。

五、持续改进

-技能提升：定期参加技能培训，提高操作水平和解决问题的能力。

-工艺改进：积极参与工艺改进活动，提出合理化建议，优化生产流程。

-团队协作：与同事保持良好沟通，协作完成生产任务，共同提高团队效率。

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责任制二：电线电缆拉制工岗位责任制（侧重质量管理与工艺控制）

一、岗位职责概述

电线电缆拉制工在质量管理与工艺控制方面承担重要责任，确保电线电缆在拉制过程中符合严格的工艺标准和质量要求。此岗位需具备较强的工艺理解能力和质量控制意识，以实现产品的高品质和可靠性。

二、具体职责内容

1.工艺理解与执行

-工艺文件学习：深入理解电线电缆拉制的工艺文件，包括材料要求、设备参数、操作步骤、质量标准等。确保每项操作都符合工艺要求。

-参数优化：根据不同型号的电线电缆，优化拉制参数，如拉制速度、温度、张力等，确保产品性能达到最佳状态。记录参数设置和调整过程，形成工艺档案。

-工艺验证：在新产品或新工艺导入时，参与工艺验证工作，通过实验确定最佳工艺参数，确保产品稳定性和一致性。

2.质量控制体系

-首件检验：严格执行首件检验制度，确保每批次生产的首件产品符合质量标准。记录首件检验结果，并形成检验报告。

-过程检验：在拉制过程中，定期进行过程检验，监控电线电缆的尺寸、形状、表面质量等关键指标。使用测量工具和检测设备，确保每一步都符合要求