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电池制造人员岗位责任制

责任制一：电池制造人员岗位责任制（侧重生产流程与质量控制）

一、总则

1.职责概述

电池制造人员负责电池生产全流程的操作与管理，包括原材料准备、电芯组装、电芯分选、注液、化成、分容、老化、组装及成品检验等环节。必须严格遵守生产工艺规程、安全操作规范及质量管理体系要求，确保生产安全、产品质量及生产效率。

2.岗位要求

-具备高中或以上文化程度，熟悉电池制造基本原理及工艺流程。

-通过公司组织的岗前培训，掌握岗位操作技能及安全知识。

-持有特种作业操作证（如需）并定期复审。

-具备良好的责任心、沟通能力和团队协作精神，能适应倒班及加班工作。

二、具体职责

3.原材料管理

-负责按生产计划领取、核对原材料（如正负极材料、电解液、隔膜等），确保数量、规格与批次准确无误。

-检查原材料外观及存储条件，发现异常及时上报并隔离处理。

-记录原材料使用情况，配合仓库做好库存管理。

4.电芯组装

-严格按照工艺文件操作，完成极片贴合、辊压、分切、卷绕、焊接等工序。

-使用自动化设备时，监控设备运行状态，防止设备故障导致产品质量问题。

-保持工作区域整洁，工具、物料摆放有序，定期清理生产废料。

5.电芯分选与注液

-执行电芯分选标准，使用检测设备（如内阻仪、容量测试仪）筛选合格电芯。

-按规定比例配制电解液，使用注液机完成电芯注液，控制注液量及真空度。

-记录注液参数，确保每批次电解液一致性。

6.化成与分容

-操作化成设备，监控化成过程中的电压、电流、温度等关键参数，防止异常波动。

-对化成后的电芯进行分容测试，根据容量数据分类存储，标识清晰。

-处理化成过程中产生的副产物，确保环保要求。

7.老化与检测

-执行老化工艺，控制老化温度、时间及电流，确保电芯性能稳定。

-使用检测设备对老化后的电芯进行全项检测（如容量、内阻、循环寿命等），记录数据并上报异常情况。

8.成品组装与检验

-按装配工艺要求，完成电池模块、电池包的组装工作。

-执行成品检验标准，包括外观检查、功能测试、安全性能测试等。

-对不合格品进行标记并隔离，协助分析原因并改进。

9.生产效率与成本控制

-优化操作流程，减少浪费，提高生产效率。

-监控物料消耗，合理使用辅料，降低生产成本。

-参与班组生产会议，提出改进建议。

三、安全与环保责任

10.安全生产

-严格遵守安全操作规程，穿戴劳动防护用品。

-定期检查设备安全防护装置，发现隐患及时报修。

-处理紧急情况时，按照应急预案行动，防止事故扩大。

11.环保管理

-分类处理生产废料，特别是危险废物（如电解液、废隔膜），确保符合环保法规。

-使用环保设备，减少废气、废水排放。

四、考核与奖惩

12.绩效考核

-按月度或季度考核生产任务完成率、产品质量合格率、安全生产记录等指标。

-对超出标准的个人或团队给予奖励，对违反规定的进行处罚。

13.持续改进

-参与新工艺、新技术的培训，提升操作技能。

-定期总结工作经验，提出工艺改进建议。

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责任制二：电池制造人员岗位责任制（侧重质量管控与异常处理）

一、总则

1.职责概述

电池制造人员负责生产过程中的质量控制，包括原材料检验、工序间监控、成品测试及质量问题分析。必须具备较强的质量意识，能够识别、报告并协助解决生产中的质量问题，确保电池产品符合国家标准及客户要求。

2.岗位要求

-具备大专及以上学历，机械、材料或化学相关专业优先。

-通过ISO9001、IATF16949等质量管理体系培训。

-熟练使用质量检测设备（如三坐标测量仪、X射线检测仪等）。

-具备问题分析与解决能力，熟悉统计过程控制（SPC）方法。

二、具体职责

3.原材料质量控制

-制定原材料检验标准，对到货材料进行抽样检测，记录数据并判定合格性。

-对不合格材料提出处置建议（退货、隔离、降级使用等），并跟踪处理结果。

-建立原材料追溯体系，确保问题可追溯。

4.工序间质量控制

-对关键工序（如极片厚度、卷绕张力、注液均匀性等）进行实时监控，确保工艺参数稳定。

-使用在线检测设备（如视觉检测系统、在线内阻测试仪）监控生产过程，发现异常及时停线上报。

-记录工序检验数据，绘制SPC控制图，分析过程稳定性。

5.成品质量检测

-执行成品检测标准，包括尺寸测量、性能测试（如循环寿命、安全性测试等）。

-对检测数据进行统计分析，识别质量波动趋势。

-对不合格品进行分类，协助实验室进行复检或报废判定。

6.质量异常处理

-对生产过程中发现的质量问题（如电芯鼓包、容量衰减等）进行初步分析，记录现象及可能原因。

-调取相关数据（如原材料批次、设备参数、操作记录等），协助质量工程师进行根本原因分析（RCA）。

-参与制定纠正措施，跟踪实施效果并验证改进有效性。

7.客户质量反馈处理

-收集客户反馈的质量问题，整