《通用硅酸盐水泥》GB.pptxVIP

《通用硅酸盐水泥》

GB175-2007

水泥术语和定义硅酸盐水泥熟料规定的混合材适量的石膏水泥磨机粉磨、或混合均匀助磨剂

硅酸盐水泥熟料组成定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的二水石膏或混合石膏。工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙为主要成份的副产物.要试验证明对水泥性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石膏。（硬石膏不能单独用,因其在拌合水中的溶出速度慢,单独使用会引起水泥同部分减水剂的不适应,或造成急凝、瞬凝。）可用于水泥生产中的石膏

01改善水泥性能，生产不同品种水泥03节省熟料，降低能耗05增加水泥产量，降低生产成本02调节水泥强度等级，合理使用水泥04综合利用工业废渣使用混合材的意义

活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质材料。01包括：符合相关标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰;02这类混合材含有一定的活性组分,在常温下能与Ca(OH)2,CaSO4作用,形成胶凝性、水硬性的稳定化合物。强度在28天至3个月增长很快，形成一个突变点。03活性混合材

非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。01包括活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，砂岩和石灰石。02非活性混合材料促进熟料水化的能力很弱，没有吸收Ca(OH)2的能力。03非活性混合材

定义：从水泥回转窑窑尾废气中收集的粉尘。01主要是未燃烧完全的生料细粉。02在水泥起填充作用，增加细粉数量，改善级配。03窑灰

表面活性物质：如亚硫酸纸浆废液、三乙醇胺下脚料，乙二醇，丙二醇等。可消除细粉的粘附和聚集现象。提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成。应对水泥的性能无害加入量不应大于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667要求。助磨剂

六种通用水泥的组分品种代号组分（质量分数）熟料+石膏粒化高炉

矿渣火山灰质

混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100--------P·Ⅱ≥95≤5------≥95------≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且955且≤20矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且8020且≤50------P·S·B≥30且5050且≤70------火山灰质硅酸盐

水泥P·P≥60且80--20且≤40----粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且80----20且≤40--复合硅酸盐水泥P·C≥50且8020且≤50

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。6.3矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。强度等级

指经酸、碱外处理，不能被溶解的残留物。主要成份：结晶SiO2，是水泥中的非活性组成之一。从生料、混合物（尤其是火山灰质混合材）和石膏中引入。对P·Ⅰ水泥,≤0.75%；对P·Ⅱ水泥,≤1.5%;别的水泥不作要求。化学指标--不溶物

化学指标---烧失量样品在高温灼烧时，发生的分解、氧化、还氧反应后的质量的缩减和增加。主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧化和还原反应。对P·Ⅰ水泥,≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。

1主要用于控制混合材料的掺入量和质量。2活性混合材中一般都含有泥质成分，如果不用烧失量这个指标加一控制，这样的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水化不利。3未燃尽的碳对混凝土的耐久性也有影响。烧失量指标的意义

熟料中MgO主要由石灰石原料带入。在1400℃高温下发展成粗大、结构致密的方镁石。1检验时用100℃沸煮法不能使其大量水化，所以要在高温高压条件下的压蒸釜法。2对P·Ⅰ、P·Ⅱ，P.O水泥,≤5.0%；对其他水泥，不得大于6.0%，除水泥不作要求。3氧化镁

三氧化硫石膏掺入量过多，多余的SO3在水泥硬化后继续形成水化硫铝酸盐（钙矾石），体积增加2.22倍，产生膨胀应力而影响水泥的安定性。

氯离子正常情况下，水泥中的氯离子来源于原料，但大部分在熟料烧成过程中挥发，残留氯离子含量很少。在通用硅酸盐水泥中的氯离子含量为不大于0.06%。

碱含量选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值表示.一般