连续式气氛回转煅烧窑炉，高温工业煅烧窑炉 氮气保护136，16112988.docVIP

一、连续式气氛回转煅烧窑炉，高温工业煅烧窑炉概述

连续式气氛回转煅烧窑炉是一种用于粉末材料在特定气氛下高温煅烧的工业窑炉，广泛应用于化工、冶金、电子材料、陶瓷、新能源材料等领域。该设备具备连续进料、连续出料、气氛保护、温度均匀、热效率高等优点，特别适用于对材料在煅烧过程中防止氧化、还原、碳化或氮化等气氛控制要求较高的工艺。

二、连续式气氛回转煅烧窑炉，高温工业煅烧窑炉用途及工艺条件简述

1.1设备用途

用于粉末材料在保护气氛（如氮气、氩气、氢气、混合气体）或氧化气氛下的连续式高温煅烧处理；

适用于金属氧化物、陶瓷粉体、电池材料（如三元材料、钴酸锂、磷酸铁锂）、稀土材料、催化剂、纳米材料等产品的热处理。

1.2炉内气氛

可选气氛类型：

惰性气体：氮气（N?）、氩气（Ar）；

还原性气体：氢气（H?）、一氧化碳（CO）；

混合气体：N?+H?、Ar+H?等；

氧化性气氛：空气、氧气（O?）；

气氛控制：配备气体流量调节系统、氧含量检测系统、压力调节系统。

1.3物料特性

物料形态：颗粒状、粉状；

粒径范围：φ0.1～5mm（根据工艺要求可调）；

堆积密度：0.2～2.0g/cm3；

适用行业：新能源电池材料、电子陶瓷、稀土材料、催化剂、纳米材料、金属氧化物等。

1.4生产能力

处理量：根据客户需求定制，典型处理量为?0.5～5吨/小时；

连续运行：24小时连续进料、出料，适用于工业化大规模生产。

三、主要技术参数

项目

参数

额定温度

1200℃（可根据工艺定制，最高可达1700℃）

常用工作温度

800～1100℃（视材料特性）

炉管材质

耐热不锈钢（如310S、316L）?或?高纯氧化铝陶瓷管（高温段）

炉管尺寸

Φ800×12000mm（示例，可根据产能定制）

炉体结构

多段分区加热，恒温区长度可调

加热方式

电阻带加热/硅碳棒加热/硅钼棒加热（视温度要求）

加热区数

3～6个加热区（独立控温）

控温精度

±3℃

炉体转速

0.5～3r/min（无极调速）

驱动方式

变频调速电机+齿轮传动

电源要求

380V/50Hz/三相五线制

设备功率

150～500kW（视炉体大小）

冷却方式

炉口冷却水套+炉体风冷或水冷系统

气氛系统

气体混合站、气体流量控制、残氧检测、压力调节

尾气处理

配套冷凝、除尘、废气焚烧或活性炭吸附系统

四、设备结构组成

4.1炉体系统

炉膛结构：多段式加热炉膛，采用耐高温陶瓷纤维保温材料；

加热元件：硅碳棒、硅钼棒或电阻带，分段控温；

炉管材质：310S不锈钢或高纯氧化铝陶瓷管，耐高温、耐腐蚀；

炉体旋转：由变频电机驱动，转速可调，确保物料均匀受热。

4.2进料系统

进料方式：螺旋进料或振动进料；

进料控制：变频调速，可实现定量进料；

密封结构：石墨盘根