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电子生产工上岗培训教案

教案一:电子生产工上岗培训——基础技能与安全规范

课程名称

电子生产工上岗培训——基础技能与安全规范

培训对象

新入职电子生产线的操作工人

培训目标

1.掌握电子生产的基本流程和操作规范

2.熟悉生产设备的使用和维护方法

3.了解电子产品的安全标准和质量控制要求

4.熟悉车间安全操作规范,预防事故发生

培训时长

4天(每天8小时,含理论讲解和实操训练)

培训内容

第一天:电子生产基础与安全意识

1.电子生产概述

-电子行业的现状与发展趋势

-电子产品的分类与主要应用领域

-电子生产的基本流程(设计→物料采购→SMT→DIP→测试→组装→包装)

-各工序的关键技术和注意事项

2.安全生产的重要性

-车间常见的安全隐患(如静电、火灾、触电等)

-个人防护装备(PPE)的使用规范(防静电服、护目镜、手套等)

-紧急情况处理(如火灾逃生、触电急救等)

3.车间安全规范

-车间环境卫生要求(清洁、整理、清扫)

-物料堆放规范(防滑、防火、防潮)

-设备操作前的安全检查步骤

实操训练

-个人防护装备的正确穿戴与检查

-紧急疏散演练(模拟火灾逃生路线)

-设备安全检查表的填写练习

---

第二天:电子生产核心工序操作

1.SMT(表面贴装技术)工序

-SMT生产线的主要设备(锡膏印刷机、贴片机、回流焊炉)

-锡膏印刷的操作要点(刮刀压力、速度、锡膏量控制)

-贴片机的参数设置与物料装载

-回流焊炉的温度曲线与缺陷预防

2.DIP(插件)工序

-插件机的操作流程(元件识别、极性确认、插入深度)

-常见插件缺陷(如插反、插偏、虚焊)的识别与纠正

-元件库的管理与领用流程

3.测试与组装工序

-电子产品的基本测试方法(功能测试、性能测试)

-组装过程中的注意事项(元件固定、线束整理)

-质量控制标准与不良品处理流程

实操训练

-锡膏印刷机的实际操作练习

-插件机的元件插入与检查

-基本功能测试仪器的使用方法

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第三天:电子生产质量控制与维护

1.质量控制标准

-电子产品的外观质量要求(划痕、污渍、标签错误)

-功能性质量标准(电路通断、信号传输等)

-不良品的分类与返修流程

2.设备日常维护

-SMT设备(锡膏印刷机、贴片机)的日常清洁与保养

-插件机的参数校准与故障排查

-测试设备的维护与校准方法

3.生产记录与追溯

-生产批次记录的填写规范

-不良品追溯流程(批次、时间、责任人)

实操训练

-设备的日常清洁与保养练习

-不良品分类与记录填写

-简单故障的排查与解决

---

第四天:综合实操与考核

1.全流程模拟操作

-从SMT到组装的完整生产线模拟操作

-各工序的协同配合与问题解决

2.安全与质量考核

-车间安全规范的现场考核

-质量控制标准的实际应用考核

3.培训总结与反馈

-培训内容的回顾与答疑

-学员反馈收集与改进建议

考核方式

-理论考试(50分)

-实操考核(50分)

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教案二:电子生产工上岗培训——精密操作与工艺优化

课程名称

电子生产工上岗培训——精密操作与工艺优化

培训对象

新入职电子生产线的操作工人,侧重精密操作岗位

培训目标

1.掌握精密电子元件的识别与操作规范

2.熟悉高精度设备的操作与参数调整

3.了解工艺优化的基本方法与实施步骤

4.提升生产效率与产品质量

培训时长

5天(每天8小时,含理论讲解、实操训练和案例分析)

培训内容

第一天:精密电子生产基础

1.精密电子元件的种类与特性

-高精度电容、电阻、IC芯片的识别与差异

-微型元件(如0201、01005)的操作要点

-元件贴装前的预处理(清洁、防静电)

2.高精度设备概述

-高精度贴片机的技术特点(精度、速度、稳定性)

-自动化测试设备(ATE)的基本原理与功能

-精密设备操作前的准备(校准、参数设置)

3.精密操作的基本要求

-防静电措施的严格执行(腕带、防静电垫)

-元件取放的正确手法(防损坏、防污染)

-操作环境的温湿度控制

实操训练

-高精度元件的识别与分类

-贴片机的参数初步设置与验证

-防静电措施的穿戴与检查

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第二天:高精度设备操作与维护

1.高精度贴片机的深度操作

-贴装精度与贴装速度的平衡

-不同类型元件的贴装策略(如BGA、QFP)

-设备故障的初步诊断(如贴装偏移、虚焊)

2.自动化测试设备(ATE)的应用

-ATE的测试流程(上板、测试、下板)

-常见测试结果的分析(如开路、短路、参数不符)

-测试数据的记录与反馈

3.设备的深度维护

-贴片机的清洁与关键部件的检查(如吸嘴、振动盘)

-ATE的软件更新与硬件校准

-设备维护记录的填写规范

实操训练

-高精度贴片机的实际操作练习

-ATE的测试流程模拟

-设备的日常维护与清洁

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第三天:工艺优化与效率提升

1.工艺优化的基本原则

-参数调整的

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