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球团焙烧工上岗培训教案
教案一:球团焙烧工艺基础与安全操作规范
培训目标
1.掌握球团焙烧的基本原理和工艺流程。
2.熟悉焙烧设备的主要构成及工作原理。
3.了解焙烧过程中的关键控制参数及调节方法。
4.掌握焙烧操作的安全规范及应急处理措施。
5.能够独立完成球团焙烧的基本操作任务。
培训对象
-新入职球团焙烧工
-转岗至焙烧岗位的工人
培训时间
-8小时(分4个模块,每模块2小时)
培训内容
模块一:球团焙烧工艺原理(2小时)
1.球团焙烧的基本概念
-球团焙烧的定义:将铁粉、熔剂等原料经过造球、干燥、预热、焙烧、冷却等工序,制成具有一定强度和粒度的球团矿的过程。
-球团焙烧的意义:提高铁粉的还原性能,改善高炉冶炼效果。
2.球团焙烧的工艺流程
-造球:混合料加水搅拌成浆,通过造球盘成球。
-干燥:球团在干燥机中脱除水分。
-预热:球团在预热器中均匀加热至焙烧温度。
-焙烧:球团在焙烧机中完成氧化焙烧,形成铁氧化物骨架。
-冷却:焙烧后的球团在冷却机中冷却至常温。
-破碎筛分:对球团进行破碎和筛分,去除不合格品。
3.焙烧过程中的化学反应
-氧化反应:铁粉在高温下与氧气反应生成氧化铁。
-还原反应:氧化铁在还原气氛中转化为金属铁。
-熔剂的作用:熔剂(如石灰石)在高温下分解,生成熔融态物质,包裹杂质,便于后续处理。
4.焙烧工艺的关键参数
-温度:干燥温度、预热温度、焙烧温度。
-时间:干燥时间、预热时间、焙烧时间。
-气氛:氧化气氛、还原气氛。
-压力:焙烧机内的压力分布。
模块二:焙烧设备及其工作原理(2小时)
1.主要设备介绍
-造球盘:通过旋转运动将浆料成球。
-干燥机:热风循环脱除水分。
-预热器:多级旋风预热器,逐步升温。
-焙烧机:带式焙烧机或链式焙烧机,完成氧化焙烧。
-冷却机:多层冷却机,自然风冷或强制风冷。
-破碎筛分机:颚式破碎机、振动筛等。
2.设备工作原理
-造球盘:浆料在旋转盘上形成液膜,通过滚动成球。
-干燥机:热风通过多层抄板,与球团接触脱除水分。
-预热器:热气体通过旋风筒,与球团进行热交换。
-焙烧机:球团在带式或链式运动中,通过热风氧化。
-冷却机:球团通过多层冷却板,与冷空气接触降温。
-破碎筛分机:破碎机将大块球团破碎,筛分机按粒度分离。
3.设备维护与保养
-定期检查轴承、齿轮、传动装置。
-清理设备内部的积料和杂物。
-检查热风系统,确保温度和压力稳定。
-定期润滑关键部位。
模块三:焙烧操作的关键控制与调节(2小时)
1.温度控制
-干燥温度:控制在80-120℃之间,避免过热导致球团开裂。
-预热温度:逐步升温,预热器各层温度均匀。
-焙烧温度:控制在500-700℃之间,确保氧化完全。
-冷却温度:逐步降温,避免急冷导致球团开裂。
2.时间控制
-干燥时间:根据球团大小和水分含量调整,一般1-2小时。
-预热时间:逐步升温,预热器各层时间协调。
-焙烧时间:根据球团性质调整,一般2-3小时。
-冷却时间:根据冷却方式调整,一般3-4小时。
3.气氛控制
-氧化气氛:焙烧前通入空气,确保氧化完全。
-还原气氛:焙烧后通入还原气体(如CO),提高铁粉还原率。
4.压力控制
-焙烧机内压力:保持微负压,防止热气体泄漏。
-预热器压力:保持稳定,确保热气体均匀分布。
5.操作调节
-根据焙烧效果调整各参数,如温度、时间、气氛、压力。
-定期取样分析球团质量,及时调整工艺参数。
模块四:焙烧操作的安全规范与应急处理(2小时)
1.安全操作规范
-穿戴劳保用品:工作服、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-设备启动前检查:确认设备状态正常,无异常声音和振动。
-焙烧过程中监控:定期检查温度、压力、气氛等参数。
-停机操作:按规程停机,确保设备冷却。
2.应急处理措施
-温度过高:降低热风供应,增加冷却风量。
-压力异常:检查管道和阀门,排除泄漏。
-设备故障:立即停机,联系维修人员处理。
-火灾:切断电源,使用灭火器灭火,疏散人员。
-中毒窒息:立即停止作业,通风换气,送医急救。
3.安全培训考核
-理论考试:考核对工艺原理、设备原理、操作规范的掌握程度。
-实操考核:考核独立完成球团焙烧操作的能力。
-应急处理演练:模拟突发情况,考核应急处理能力。
培训评估
-理论考试:占60%权重。
-实操考核:占40%权重。
-考核合格者颁发上岗证书。
---
教案二:球团焙烧工艺优化与节能降耗措施
培训目标
1.掌握球团焙烧工艺的优化方法。
2.了解焙烧过程中的能耗分析及降低途径。
3.熟悉节能减排技术在球团焙烧中的应用。
4.掌握焙烧过程的故障诊断与排除方法。
5.能够提出并实施球团焙烧的节能降耗措施。
培训对象
-球团焙烧岗位资深工人
-技术管理人员
培训时间
-8小时(分4个模块,每模块2小时)
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