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1?工程概况
某项目总建筑面积约8万m2，工程地上填充墙（除电梯井道外）、非承重外墙采用蒸压加气混凝土条板,板材标准宽度为600?mm，现场施工时需要非标准板补缺时，由现场切割标准板进行补凑。粘接条板的粘结砂浆采用专用粘结砂浆。加固方式为U形钢卡、钩头螺栓和防腐三角形木楔组合。
卫生间及地面有水的房间、楼板四周除门洞外，应做同墙宽的C20现浇混凝土坎台作为防渗带，厨房、卫生间坎台高度为装饰完成面，应不小于200?mm。二次结构条板工程按照主体施工进度插入施工，同一层进行平行施工，楼层间进行流水施工。
2?工程重难点
2.1?墙外墙（柱外墙）位置
针对项目特殊部位墙外墙（柱外墙）位置，单独设计符合项目特点的节点和施工方案，同时有针对性地设置相应安全措施，在保证安全的前提下，应保证施工进度和质量目标。
2.2?外墙局部钢柱组合AAC造型
配合设计单位，组织项目技术力量采用钢柱组合ALC条板的工艺方法，解决了ALC外墙此位置难点。
2.3?外墙板内侧底刨槽工艺
考虑到后期装饰一体板、地面作法等因素，项目组织现场施工人员对ALC板材采取局部外墙板内侧底刨槽的工艺，在不改变设计作法和安装工艺的前提下，保证了后期面层及精装要求，提前解决可能发生的问题提前解决。
2.4?门上口“榫卯”结构
由于项目层高较高，门上板第一块采用“榫卯”过梁板方式，在优化图集作法的同时，减轻了门上过梁板的受力。
3?关键施工节点
3.1?墙外墙（柱外墙）位置
本项目图纸设计特殊部位墙外墙（柱外墙）位置，由于此位置ALC条板外墙安装位置位于混凝土结构墙外侧，此位置如果按照传统作法，无法安装钩头螺栓焊接，需要通长角钢，不具备后期焊接角钢和钩头的操作空间，查阅标准图集规范和技术资料并没有关于此种情况的节点及说明。
项目技术部门协同生产部门与厂家技术部门深化设计组织论证专项会议，针对本项目的特点在结合标准图集节点的基础上，将连接件M?12钩头螺栓调整为M?12直杆螺栓，采用螺栓+混凝土锚固工艺替换了钩头焊接角钢工艺，进一步优化出符合项目特点的施工作法及节点，及时解决了此部位难题，保证了现场施工的正常进行。墙外墙（柱外墙）节点如图1所示。
图1?墙外墙（柱外墙）节点示意
3.2?局部钢柱组合异形外墙构造
项目外墙AAC板材有局部位置出现梁下挂板，此位置难点在于外墙上口AAC板材在下部无有效支撑，导致此位置板材无法按传统上下钩头螺栓焊接角钢的工艺施工，项目组织相关人员与设计进行沟通，既要保证整体设计对装配率的要求，又要保证施工质量，同时还要兼顾整体经济性。
最终此位置在经过厂家深化设计并得到相关技术部门支持下，协调钢材供应单位将方钢按照图纸尺寸放样、加工弧度，同时组织ALC条板施工、技术人员在现场坚持样板引路，几次调整放样报设计单位进行了最终方案的确定。
现场项目工程部组织协同专业分包在不改变原图纸设计的前提下，通过局部二次深化设计，使用局部钢柱组合ALC板材的新工艺，解决了此位置施工中的难点。
3.3?外墙板内侧底刨槽工艺
考虑后期装饰一体板、地面作法等因素，按照传统外墙板底部作法，可能会导致板材底部连接件高出板面0.5?cm左右，给后期装修面层作法增加难度。
项目组织现场施工人员对ALC板材采取外墙板内侧底部沿水平方向铣刨20?mm深、100?mm高凹槽，待AAC条板安装就位，将AAC条板调整垂直平整后，穿入?12?mm勾头螺栓固定AAC条板，钩头螺栓全部钩向室内侧且室内侧与角钢焊接。
外墙板安装固定完成后在刨槽位置采用专用的砂浆抹平，此工艺在不改变设计作法和安装工艺的前提下，保证了后期面层及精装工序的正常施工。
3.4?门洞上口“榫卯”结构
由于项目为公建项目层高较高（最高5?400?mm），门上板高度超过600?mm应采用多块门上板拼接方式，考虑后期通风管等专业会在ALC板材上方开洞，影响门上板固定点受力。
在AAC厂家建议下，将第一块门上板采用“榫卯”过梁板方式，嵌入两侧相邻框板，提升了过梁板的牢固性，减少了两侧框板的切割材料浪费，同时第2层门上板采用竖装工艺，减少了后期通风等专业开洞对板材牢固性的影响，此工艺创新性地在优化了图集作法的同时，减轻了门上过梁板的承重。
3.4.1?门上“榫卯”新工艺
以层高5?400?mm、洞口1?200?mm为例，过梁板承重286.65?kg，拼接缝长6.66延米，即竖缝3道2.22?m。
3.4.2?门上“横装”老工艺
以层高5?400?mm、洞口1?200?mm为例，过梁板承重358.31?kg，拼接缝长8.94延米，即竖缝2道2.22?m，横缝3道1.5?m。
3.4.3?优化数据
门上“榫卯”新工艺较传统横装门上板工艺，门上板承载减重71.66?kg，减少拼缝2.28延米。
3.5?外墙条板提升与安装施工要点
3.5.1
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